智领热管理新赛道
锻造浙江智造新标杆
浙江银轮新能源热管理产品未来工厂入选2026年浙江省未来工厂试点企业
近日,浙江省经济和信息化厅发布《关于2026年浙江省未来工厂试点企业名单的公示》,浙江银轮新能源热管理系统有限公司“银轮新能源热管理产品未来工厂”成功跻身全省40家省级未来工厂试点行列。这份省级权威认定,既是对银轮深耕新能源热管理赛道、以数字技术重构先进制造体系的高度肯定,更是台州汽配产业、浙江新能源先进制造业集群抢抓新质生产力机遇、迈向全球产业价值链高端的标志性突破。立足“八八战略”指引,紧扣全省“415X”先进制造业集群培育工程部署,银轮以未来工厂建设为支点,书写制造业数字化、绿色化、全球化融合发展的时代答卷。
一、薪火相传踏浪行,数智工厂绘就迭代成长史诗
银轮深耕热管理领域近半世纪,而银轮新能源热管理产品未来工厂的落地成型,是企业紧跟能源革合、步步迭代、久久为功的战略结晶,完整勾勒出一条从传统汽配车间到省级未来工厂的进阶之路。早在燃油车时代,依托母公司银轮股份深厚的换热器制造根基,天台生产基地就聚焦发动机冷却、尾气换热零部件生产,依靠精密制造工艺站稳国内商用车热交换龙头位置,积累下扎实的材料、焊接、精密检测制造功底,为新能源转型埋下技术伏笔。
2015年前后,公司预判新能源汽车产业变革大势,启动战略转型,成立新能源专项研发团队,率先布局电池水冷板、电驱冷却模块等全新产品,同步划出专属厂区,搭建新能源专用标准化生产车间,告别传统燃油零部件混线生产模式,迈出新能源专业化制造第一步。彼时车间虽实现基础自动化,但产线数据割裂、研发与生产脱节、柔性适配能力不足,公司深刻意识到:单纯设备升级不足以支撑高端新能源配套需求,智能制造才是长远出路。
2018年至2022年,公司分阶段启动数字化改造一期、二期工程,逐步引入工业机器人、在线视觉检测、MES生产管理系统,打通生产、仓储、品控基础数据链路,建成多条半自动化新能源热管理部件产线,顺利配套国内主流新能源车企,海外定点订单持续扩容。但面对整车厂对集成式热泵、一体化热管理系统更高精度、更快定制交付、全生命周期溯源的严苛要求,半数字化车间的瓶颈日益凸显,建设全要素、全链路、全场景的未来工厂被提上核心战略议程。
2020年,浙江银轮新能源热管理系统有限公司正式独立运营,2023年专项启动银轮新能源热管理产品未来工厂整体规划建设,对标浙江省未来工厂建设标准,整合数字孪生、AI仿真、5G工业互联网、低碳循环制造等前沿技术,统筹研发创新中心、智能生产车间、智慧仓储物流、碳管理平台、远程服务中心五大板块同步建设。项目建设期间,公司同步完成超百项核心专利攻关、国家级检测实验室扩容、上下游数字化协同平台搭建,历经两年打磨、多轮内部试运行、行业专家现场论证,形成一套适配新能源热管理集成产品的数智制造体系。
2026年,经公司自愿申报、台州市经信部门实地审核推荐、省级多轮专家评审,这座承载企业数十年制造积淀、凝聚数年数字化攻坚成果的未来工厂,成功入选全省未来工厂试点公示名单。从传统换热零部件车间,到新能源专用自动化产线,再到全链路数字驱动的省级未来工厂,十余载转型升级之路,既是银轮紧跟能源革命的主动抉择,更是浙江制造业迭代升级、培育新质生产力的鲜活样本。
二、锚定时代大势,抢占新能源热管理产业战略高地
发展新质生产力,制造业是主战场,智能制造是核心抓手。当前全球新能源汽车产业发展趋势良好,新能源整车热管理单车价值量达到传统燃油车3至4倍甚至更高,集成式、智能化、低碳化热管理系统成为产业竞争核心赛道,同时数据中心液冷、储能、低空经济、具身智能等新兴领域持续打开热管理万亿级增量空间。浙江作为全国新能源汽车零部件产业高地,持续以“产业大脑+未来工厂”梯度培育体系,推动传统汽配企业向智能解决方案服务商转型,构建具有全球竞争力的先进制造生态。
作为银轮股份全资核心子公司,浙江银轮新能源热管理系统有限公司扎根台州天台,十余载专注新能源汽车电池、电驱、整车一体化热管理系统研发制造,形成业内产品品类最齐全的“1+4+N”产品体系,手握若干项热交换、智能温控核心专利,建成CNAS国家级检测实验室,产品配套北美新能源汽车头部车企、比亚迪、宁德时代等国内外头部企业,批量供货欧洲、北美海外市场,是国内新能源热管理领域重要的链主型企业。公司始终坚守“行业引领、产业报国”初心,以“节能、减排、智能、安全”为产品主线,跳出单一零部件制造思维,布局“传统汽车与非道路机械热管理、新能源汽车热管理、数字与能源热管理、具身智能热管理”四大产品曲线,从单一换热器生产商升级为全场景平台型热管理综合解决方案提供商,产业前瞻布局与省级未来工厂培育导向同频共振。
此次获评省级未来工厂试点,是全省对银轮技术创新、数字转型、绿色制造综合实力的权威背书。公示文件明确,本次40家试点企业经企业申报、地方审核、专家多轮严格评审筛选,覆盖新能源、高端装备、新材料等战略性新兴产业,是浙江推进新型工业化、培育新质生产力的标杆载体。银轮热管理未来工厂成功入选,标志着台州新能源汽配产业在全省智能制造梯度培育矩阵中站稳前沿位置,为浙东汽车零部件产业集群数字化转型树立样板。
三、数智重塑产线,打造热管理行业智造全新范式
何为未来工厂?是以数字孪生、人工智能、工业物联网、5G 融合应用为底座,打通研发、生产、品控、仓储、供应链全链条,实现数字化设计、智能化生产、绿色化制造、网络化协同、服务化延伸的新型生产范式。银轮新能源热管理产品未来工厂自规划之初,便对标省级未来工厂“1353”建设标准,摒弃传统流水线制造模式,以数据驱动全流程再造,构建全链路智能智造体系。
在研发端,工厂搭建一体化数字仿真研发平台,依托AI仿真算法对电池水冷板、集成式Chiller、热泵模块等核心产品进行热效能模拟、轻量化迭代,研发周期缩短超35%,大幅降低样机试制成本,实现“数字先行、虚拟迭代、实体落地”的创新模式,快速响应整车厂定制化热管理系统开发需求。
在生产车间,全流程部署智能机器人、视觉检测设备、AGV无人转运系统,建成多条新能源集成热管理模块柔性产线。从精密铝制换热部件冲压、钎焊、组装到气密性能检测,全部实现无人化连续作业,AI视觉系统实时捕捉微米级产品缺陷,产品不良率大幅下降;数字孪生系统实时映射车间设备状态、能耗数据、订单进度,管理人员在中控大屏即可完成全厂调度、故障预判、产能动态调配,人均生产效率实现跨越式提升。
在绿色低碳维度,工厂构建全流程碳管理体系,组建专业碳核查团队,搭建能耗在线监测平台,通过工艺优化、余热回收、节能设备改造持续压降万元产值能耗,同步采用低碳原材料、闭环水循环生产,打造车规级绿色智能产线,完美契合浙江制造业 “绿色智造”发展导向,实现高效生产与低碳发展双向共赢。
依托全链条数字化改造,工厂打破传统制造信息孤岛,向上联动整车客户实现研发协同,向下打通上下游零部件供应商数据端口,构建网络化协同制造生态;同步搭载远程运维服务平台,为终端整车、储能设备提供热管理系统实时监测、故障预警、全生命周期数字化服务,走出“制造+服务”融合创新新路。整套智造体系形成可复制、可推广的新能源零部件数字化转型方案,为全省汽配企业转型升级提供实践样本。
四、立足浙江沃土,扛起链主企业产业升级时代担当
浙江坚定不移深入实施“八八战略”,持续放大块状经济优势,聚力打造全球先进制造业基地,“未来工厂”梯度培育正是激活实体经济、培育新质生产力的关键抓手。台州作为全国汽车零部件产业重镇,拥有完整的汽配产业链,银轮作为本土成长起来的全球热管理领域知名品牌,始终主动扛起链主企业责任,以未来工厂建设牵引区域产业协同升级。
对内,企业依托省级未来工厂试点建设契机,持续加大高端智造、前沿热管理技术研发投入,加速布局储能液冷、AI算力冷却、低空飞行器温控等前沿赛道,夯实国内热管理领军地位,持续拓展全球市场,近年来多次斩获欧美头部车企长期定点项目,持续提升中国智造全球话语权。
对外,银轮以数字化制造能力向外辐射,开放自身数字平台、智能检测、仿真研发资源,带动天台乃至台州本地中小配套零部件企业同步开展数字化改造,补齐产业链数字化短板,推动区域汽配产业从“零部件加工”向“高端系统集成”整体跃升,助力浙江打造世界级新能源汽车热管理产业集群。
放眼长远,银轮新能源热管理产品未来工厂将以本次省级试点公示为全新起点,严格落实省经信厅未来工厂建设各项要求,持续迭代数字技术、突破热管理“卡脖子”集成技术,深化绿色低碳智造体系建设。一方面,持续释放智能产线产能,巩固新能源汽车热管理核心市场优势;另一方面,加速向算力中心热管理、电力能源热管理、储能和具身智能热管理等新赛道延伸,打造跨领域热管理创新高地。
五、潮起浙里智造,以未来工厂奔赴产业高质量新征程
制造业强,则浙江强;智造升级,则未来可期。从传统机械加工小厂到位居国内细分行业领先地位以及全球细分行业知名品牌,从标准化车间到省级未来工厂试点,银轮数十年发展之路,正是浙江实体经济坚守创新、勇闯智造转型之路的生动缩影。此次银轮新能源热管理产品未来工厂入选2026年浙江省未来工厂试点名单,不仅是企业自身发展的里程碑,更是台州新能源汽配产业、浙江先进制造业抢抓新一轮科技革命机遇的有力见证。
站在全新发展起点,银轮将以省级未来工厂为新坐标,坚定践行新型工业化发展要求,持续以数字创新赋能制造变革,以硬核技术抢占全球热管理产业制高点,以链主担当带动区域产业集群共进。以一条条智能产线、一套套高端热管理系统、一项项前沿技术突破,持续擦亮“浙江智造”金字招牌,为全省打造全球先进制造业基地、培育壮大新质生产力、奋力谱写中国式现代化浙江篇章贡献银轮力量!
撰稿:刘 炎
声明:银轮股份发布内容如涉及未来计划经营数据等前瞻性陈述,不构成公司对未来年度的盈利预测或承诺。
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