匠心守一线

科技创新驱动产业升级发展

清晨六点，当城市还未完全苏醒，模塑车间已经亮起第一盏灯。一个熟悉的身影准时出现在生产线旁，点检设备、核对工单、梳理生产计划，这是万生人和模塑车间生产组长王兴照老师扎根一线的第十三个年头，也是他作为班组长的日常缩影。2025年，生产任务加重，他带领班组按时按量完成生产任务，产量质量双达标，无一起安全事故，并成功解决多个生产线“老大难”问题，节约全年工时，最终荣获“明星员工”。

安全质量筑底线

注塑生产，安全是底线，质量是生命线。十三年如一日，他从未有过丝毫松懈。每天班前讲安全、班中查安全、班后总结安全，定期组织安全知识培训和应急演练，让每一位员工都牢记安全操作规程。他带头开展隐患排查，对设备运行、现场操作、物料堆放等环节细致检查，发现问题立即整改。正是这份近乎执拗的坚持，他的班组实现了全年无安全事故的纪录。在质量管控上，他同样精益求精，要求员工严格按照工艺标准操作，对每一批产品、每一个工序进行严格检验。湿化伞分流片偏位问题一度影响产品质量，他组织班组反复调试、开展质量攻关，最终解决了这一难题。他常说：“产品质量是生产出来的，不是检验出来的。每一个环节都要盯紧、抓实。”

创新破局显成效

作为8人班组的领头人，他在湿化伞上下体零件生产效率这个瓶颈问题上，那股“爱琢磨”的劲头让同事们刮目相看。他时常蹲在机台前反复观察，探索注塑工艺有优化空间。通过调整保压参数、改进模具冷却水路等技改举措，最终让生产效率提升了18%，全年节约工时1386小时。另一个“老大难”是产品脱模时总会出现物料飞溅，既影响现场环境，又造成原料浪费。他没有等靠要，而是自己动手设计了一套简易工装治具，成本不高、结构不复杂，却精准解决了困扰大家许久的顽疾。在他的影响下，班组也参与了部门多项提效活动结出硕果：加湿通路零配件生产效率较上年度提升2.16%，部门整体生产效率较上年度提升16.3%。

降本增效显真章

“省下来的，就是赚到的。”这是他常对班组成员说的话。注塑机加热系统一改造，每年就能省下七千多度电，车间温度平均降了3度，夏天干活舒服多了。扣环产品那边，他把40千瓦的大设备换成了26千瓦的小设备，一年省电超过5万度。他还组织班组开展“节能降耗”活动，一点点调整工艺参数，硬是把车间的年度用电量拉下来一大截。每省一度电，背后都是反复试验、精细核算的功夫。他全年参与部门制度编制6份，从能耗统计到设备管理，把降本增效的成果固化写进制度里，让它们真正落地生根。

凝心聚力的主心骨

他深知，一个班组的战斗力，在于人心齐、干劲足。在管理上坚持“严管厚爱”，生产任务、质量要求、安全责任，细化到每一个人、每一个环节，做到事事有人管、件件有着落。针对班组员工技能水平参差不齐的问题，他牵头开展“师带徒”技能传帮带活动，把自己多年的实操经验毫无保留地分享给年轻员工，手把手教操作、点对点讲要点。“他从来不藏着掖着，问他什么他都耐心教，班组已形成比学赶超、互帮互助的良好氛围，技能水平稳步提升。”班组里一位年轻员工这样说。遇到生产难题，他也从不一个人扛着，而是组织大家现场研讨，鼓励各抒己见、凝聚团队智慧。员工遇到生活上的困难、工作上的困惑，他总会主动关心、耐心开导。他说：“大家心往一处想、劲往一处使，没有过不去的坎。”面对订单高峰和突发异常，他总是主动担当，多次带领班组攻坚克难、保障交付节点。他是部门公认的优秀基层管理者，更是班组员工心中的“主心骨”。

十三年来，他就像一颗螺丝钉，牢牢扎根在生产一线。用一双善于发现问题的眼睛、一双敢于动手解决问题的双手，在轰鸣的模塑车间里，培养出一支凝聚力强、技术过硬，能打胜仗的队伍。十三年来，他对车间的每一台设备、每一道工序、每一个生产难点都了然于心，成为同事们眼中的“活字典”。什么是匠心？他给出了答案：匠心，就是在平凡的岗位上，把每一件事做到极致，以实干担使命，在平凡中书写着不平凡。

【END】

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