媒体聚焦 | 小创新破解生产大难题

《工人日报》刊发了公司《小创新破解生产大难题》一文，全文如下：

近日，北方导航远火团队自主研发的通用电气性能自动检测体系正式落地应用，推动企业电气检测工作完成智能化、自动化升级，为生产线质量管控与数字化转型注入新动力。 以往电气检测依靠人工逐点测试、手写记录，不仅需要两名操作人员配合作业，还暴露出诸多短板。

随着生产任务不断增加，传统定制化检测专机逐渐显现弊端，陷入效率低、设备复用率低、型号适配灵活性低，人工易误判、检测数据难追溯的“三低两难”困境。产品换型时，设备需重新采购或改装，成本高、周期长，严重制约柔性制造进程与快速转产能力。 

立足一线生产需求，该团队以“五小”创新为抓手，确定“统一架构、模块设计、灵活配置”思路，对检测体系进行全面重构。

硬件上，团队以继电器控制板矩阵为核心，搭建了多通道信号自动切换架构，结合工控机控制单元与高精度外接测量设备，实现了检测信号智能切换与数据自动采集，同步设计了标准化定制线缆模块，实现装备对不同型号产品接口的快速适配。 

软件方面，团队自研模块化检测平台，依靠配置文件即可自动生成检测流程，系统可根据检测任务自动完成通道切换、参数设定和阈值判定，并对检测数据统一归集、规范管理。依托统一架构，团队针对差异化检测需求，还研制出三款核心检测装备，保障各类检测场景稳定运行。如今工作人员只需完成接口连接，便可一键启动、自动完成。 

新技术落地带来显著成效。据统计，这套体系让检测效率提升3至10倍，型号适配成本下降60%以上。纸质记录成为历史，检测数据实时存储、全程可查，真正构建起质量问题闭环追溯管理体系。 据团队负责人介绍，这套创新检测体系后续将逐步在集团内部及行业推广。此次以小创新破解生产大难题的实践，为企业智能制造、数字化生产持续升级夯实基础。

来源：工人日报客户端