股票 
板块 
用户 
资讯 用好胶 选硅宝
硅宝PCB全场景防护方案
针对多样化的PCB防护需求，国家制造业单项冠军示范企业、国家技术创新示范企业——硅宝科技，依托国家企业技术中心和国家CNAS认可实验室等创新平台，为客户提供全栈式解决方案，全面覆盖三防保护、引脚固定、元器件固定和整体灌封，精准匹配客户个性化要求。
硅宝科技有机硅三防胶、有机硅透明引脚固定胶、阻燃导热元器件固定胶、透明/阻燃导热灌封胶已在新能源汽车、电子电器等领域广泛使用，形成了完善可靠的PCB全场景防护体系。
在汽车电动化、智能化加速升级的背景下，车载印刷电路板（PCB）已成为控制车辆动力、感知与通信的核心载体。一块PCB上通常需要集成几十甚至上百个元器件，其可靠性直接关乎整车安全。然而汽车运行工况复杂，持续振动、温度骤变、湿热侵蚀等因素，极易引发元器件引脚松动、焊点疲劳开裂、接触不良乃至电路失效，因此，对PCB实施多维度防护至关重要。
针对上述问题，行业通常采用表层防护、引脚固定、元器件固定和整体灌封四大方案。
1
表层防护
表层防护是应用最广泛的PCB防护方式，核心为三防涂覆。通常是三防胶通过喷涂、刷涂、浸涂等方式，均匀覆盖在引脚及焊点表面，形成一层轻薄、坚韧的透明防护膜。
该防护膜可有效隔绝外界水汽、油污、路面盐雾、悬浮粉尘等腐蚀性介质，并具备良好的防霉性能，可大幅降低引脚金属接触面氧化、锈蚀和发黑的风险，杜绝引脚漏电、微短路及信号传输不稳定等问题，同时不影响引脚导电性能，适用于电池管理板、车载中控板等常规电控线路板。
依次为：喷涂、刷涂、浸涂
01
2
引脚固定
引脚固定不仅是结构加固环节，更是保障汽车电子系统长期稳定运行的关键防线，直接决定车载控制器、传感器、驱动模块等关键部件的可靠性与耐久性。
车用引脚固定胶需满足以下严苛要求：
1
具备稳定的流动性，既能完全包覆不同高度的引脚，又能保持胶体表面平整，以增强引脚机械强度，抵御高频振动与冲击
2
汽车运行过程中引脚温度面临冷热变化，因此胶水需要具备耐受宽温域温度冲击的能力
3
胶水需匹配高速产线节拍，能够快速固化
4
胶水还应保持透明性，便于目视检查，并兼具防潮、防腐蚀及电气绝缘性能
示意图片
02
3
元器件固定
元器件固定则针对PCB上电容、电阻、电感等分立器件与大型贴片元件，可大幅降低颠簸、振动工况下器件脱落、焊盘撕裂或元器件偏移等风险，是自动驾驶域控制器、毫米波雷达板、车载电源板等高可靠部件的必备工艺。
车载元器件固定胶需满足多重硬性指标：
1
胶水具备适中的粘接强度与缓冲韧性，可吸收车辆行驶产生的持续振动与瞬时冲击，避免刚性粘接造成焊盘应力开裂，同时胶体流动性可控，点胶后不漫流、不溢胶污染焊盘或金手指
2
适配车载高低温交变环境，耐 - 40℃~125℃温域循环冲击，冷热收缩膨胀系数与PCB、元器件外壳匹配，确保不脱胶、不开裂
3
固化速度适配自动化点胶产线，低温快速固化提升生产效率，无需长时间高温烘烤损伤敏感芯片
4
胶体需具备优异的绝缘、防潮、耐盐雾及耐油污特性，部分型号选用半透明或浅灰色胶体，便于外观质检，且无腐蚀性，不会腐蚀元器件塑封外壳与金属电极
示意图片
03
4
整体灌封
整体灌封适用于密闭式车载电控总成，如车载充电机、电机控制器、电池采集模块等全封闭线路板组件，可实现PCB、元器件及线束一体化全方位防护，有效隔绝泥水、粉尘与化学腐蚀介质，同时兼具散热、缓冲与降噪减振功能。
车用灌封胶的综合性能要求更为严苛：
1
胶体可根据需要，选择高导热或低导热型号，导热型灌封胶可导出功率器件工作热量，避免过热失效，软质胶体则具备高弹性缓冲能力，以抵消整车长期振动带来的结构应力
2
须耐受极寒启动与高温工作之间的极端温差，在温度循环中无分层、脱壳或开裂现象
3
灌封胶流动性优异，低粘度可完全填充元器件缝隙及PCB底层细微空隙，无气泡残留，适配真空灌封生产线
4
具备优异电气绝缘、防水、抗盐雾及耐化学溶剂性能，阻燃等级需满足车载安全标准
5
固化后胶体无有害挥发物，适配车载密闭腔体环境，部分透光型灌封胶需满足带指示灯、视觉检测模块的产品目视检修需求，同时兼具长期耐老化与抗黄变性能，有效延长电控总成使用寿命
示意图片
04
评论 (0)