到一线去 | 散热结构做“减法” 安全、质量做“加法”

薄板厂CSP生产线

散热结构做“减法”

安全、质量做“加法”

连铸平台上热浪翻涌，通红的钢水如一道火龙注入结晶器。在肉眼看不见的结晶器内部，散热铜板中的冷却水正在快速带走滚滚热流，帮助钢水凝固出坯壳。包钢股份薄板厂热轧部（轧辊中心）贾贵君大师工作室技术团队对CSP生产线铸机结晶器窄侧铜板结构实施自主改造，将铜板两端开孔改为一端开孔，这一大胆改造在行业同类产线中尚属首创。这场热交换中，一块铜板上的“减法”，正悄然带来安全与质量的硬核“加法”。

离开火热的生产现场，走进结晶器维修间，一块从产线拆解下来的老式窄侧铜板静静立在台架上。它的内部装有冷却水管路，形似一片厚重的暖气片，铜板上下两端各有三个同样大小的圆孔。 “这些圆孔就是加工孔，安装上线前要用螺母配合密封胶封死，保证冷却水不漏。”铸机技能大师贾贵君手指铜板上部孔位，语气凝重。原来，铜板上部紧挨着结晶器液面，长时间受高温炙烤，密封胶容易老化。一旦失效，冷却水就会从上部孔渗出，轻则在铸坯表面留下缺陷，重则导致结晶器冷却不均，影响凝固坯壳均匀性，甚至酿成安全事故。“问题出在哪里，我们就改哪儿。”贾贵君率领团队扎进图纸与数据中，结合产线冷却水参数、热负荷运行数据反复测算论证，一个颠覆固有认知的结论逐渐清晰：仅依靠下部加工孔所连接的水道，就足以满足铜板全域冷却需求。原有的上部孔位，其实是加工和清洗时留下的工艺冗余。 根据这一关键思路，他们对接铜板生产厂家，重新制定铜板一体化加工方案。新品铜板上部采用整体成型工艺，不做任何开孔，内部流道则进行精细调整，保证冷却水从下部进入后能快速、均匀地带走热量。

结晶器测试台上，检修人员打开了一块盖板。出现在眼前的是截然不同的景象：铜板上部光滑平整，三个圆孔消失得无影无踪。“改造后的铜板上部没有加工孔，冷却水泄漏的现象从根儿上杜绝了。要知道，过去我们每年都要处理四五次这样的故障。”结晶器维修工长刘宗语气里透着赞许。多轮在线运行结果证明：优化后的单水道铜板冷却性能完全匹配生产标准，冷却水分布均匀稳定，铸坯表面品质优良，缺陷率大幅降低。与此同时，昔日因铜板上部孔泄漏而引发的非计划停机彻底归零，生产节奏变得平稳而从容。

过去被几个加工孔牵着鼻子走，现在通过自主改善消除隐患。一“减”一“加”之间，小小加工孔的取舍把设备的短板补成了“跳板”，折射出精益求精的执着。 下一步，薄板厂还将分批次完成全线结晶器铜板替换工作，把改造经验固化为标准，以工艺优化提质稳产。一枚“自主首创”的果实，正在持续生长。