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资讯 解锁智造应用新场景
当前，人工智能深度赋能实体经济，产业数字化、绿色化、智能化转型已成传统制造业升级的核心赛道。北京金隅数智科技有限公司（以下简称“金隅数科”）作为金隅集团旗下数智科技核心平台，紧跟国家“人工智能+”行动部署，深耕建材产业数智变革，立足集团“1644”数智化转型战略部署，依托产学研用协同创新优势，攻坚突破大数据模型落地应用难题，成功打造智能电铲研发与应用标杆项目。以AI大模型下沉生产一线为核心，革新传统混凝土铲料作业模式，助力集团传统建材产业实现数字化、智能化、绿色化协同跃升。
目前，该项目已在北京金隅混凝土金盏站落地投用。这一成果不仅为混凝土行业铲料作业智能化升级提供了可复制、可推广的全新范本，更是金隅集团以人工智能技术改造传统生产流程、统筹产业数字化转型与“双碳”绿色发展的标志性实践。
车端智能自主决策，适配复杂多变场景
电动铲车搭载专属端到端AI大模型，无需人工预设固定路线，可实时感知物料堆放位置、匹配生产线供料需求，自主规划最优装料、运输、卸料、堆料路径。针对料场动态多变的作业环境，设备可实时自适应调整作业流程，全程自主完成装料、转运、卸料全流程作业。
场端全域智能防护，筑牢安全生产底线
该系统部署全域感知网络，利用数字孪生技术，运用AI视觉识别与雷达感知融合算法，构建高精度地图与实时环境监测体系，全方位规避动态作业风险，消除作业盲区。云端全链路闭环管控，实现智慧高效生产
智能云控平台联动生产系统，根据生产任务自动触发作业指令，实现“任务下发-自主规划-智能作业-数据回传”的闭环智能化管控。 目前，智能电铲系统依托远程调度室可稳定运行，并顺利通过粉尘、夜间、喷淋等复杂工况考验：定位精度达±0.15m，料斗对位误差仅±0.03m，动态障碍检测率100%，急停响应不超过60ms，上料能力常态化运行工况下可稳定实现在200-300吨每小时，满足单条生产线的连续供料需求。图片仅为测试数据
相较于传统作业模式，智能无人电铲可通过无人作业进入高风险区域，有效降低人工安全风险；纯电动零排放作业替代传统燃油铲车，实现安全、高效、绿色三重升级。经测算，单站点每年可减少碳排放约120吨，是AI技术赋能传统建材产业生产流程智能化、绿色化升级的标志性实践成果。未来，金隅数科公司将立足产业数字化方向，深耕人工智能融合赛道，持续探索数字产业化创新路径，不断打造高价值应用场景，以人工智能技术为核心，串联起“造好材料、建好房子、筑美好生活”全链条数智化升级，让数智能力深度渗透到建材生产、建筑建造、民生服务等各个关键环节，为集团产业转型升级注入强劲的数智动能。
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文章来源：金隅冀东水泥
策划、编辑：集团党委宣传部
图片、文字：金隅冀东水泥
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