“1233”丨筑牢质量根基 ?夯实运维基础

“十五五”开局之年，集团明确“一聚焦、二攻坚、三强固、三奋进”工作主线，部署了“硬仗”任务，吹响了二次创业冲锋号角。

公司闻令而动，健全战时机制、强化战时作风、执行战时纪律、用好战时政策，全力推进“1233”主线任务落地落实，奋力推进世界一流中小推力航空发动机总承企业建设。

使命催征，逐梦正劲。圆满实现“双过半”阶段性目标后，公司广大干部职工聚焦“三强固”工作要求持续深耕、聚力突破。

致力于将班组打造为“质量堡垒”，立足班组业务特性，坚持分类管理、精准适配、实战应用原则，按类别划分班组，匹配相应质量工具，实现质量工具100%应用覆盖，形成近百项事前质量工具案例，推动质量工具深度融入班组日常管理，强化一线过程质量管控能力，夯实质量管理根基。

持续提升产品质量，狠抓工艺更改、人员变动、设备老化等重点环节变动引起的质量问题，针对重点零组件及关键工序，组织全流程识别质量风险清单，制定风险管控计划，通过固化工艺文件、操作指导书等，标本兼治消除产品质量风险。

聚焦业务全链条，推动质量要素与流程深度融合、落地见效，完成100余项优化质量要素流程建模平台维护。制定实施质量要素融入流程文件修订、质量管理体系文件沙盘演练方案及演练计划，完成绩效指标清单梳理，开展指标再审视工作及质量要求要素自查评估，进一步健全质量管理体系。

筑牢“我的发动机我负责，我对发动机负全责”的责任意识，以“举手免责、举手立功”质量响应机制为抓手，多举措做实举手问题“后半篇文章”，推进质量问题由事后向事前预防转型，反哺体系建设效能提升，让“主动发现问题、主动上报问题、及时解决问题”成为全员工作常态。

围绕产品全生命周期，厂所一体策划，着力提高生产制造能力；提升检验体系能力，支撑产品生产全流程；做实失效分析，反哺产品成熟度和可靠性，强化装备安全保障能力。

坚持实战化目标导向，厂所一体策划实施发动机质量专项保证行动，围绕设计、工艺、生产、供应链、服务保障和数智化赋能六个方面共同制定举措百余项，厂所高效协同逐项推进落地，保障产品安全可靠。

聚焦体系能力作风，抓实检验检测标准化、流程化建设，检验检测核心流程表单固化率超90%。立足岗位提质赋能，构建检验员全方位评价体系，以考核精准化提升履职水平。做实“两个紧密结合”，建立检验检测“考核+整改+定点帮扶+成效评价”闭环机制，持续完善产品检验管理体系，推动检验检测工作走深走实。

加强失效分析与预防中心建设，提升失效分析自主性、权威性和失效技术研究应用能力，完成失效模型搭建及失效数据库功能模块开发，初步具备一键查询、智能分析功能，为产品全生命周期管理提供有力支撑。

强化客户思维，构建主动化、智能化、精准化运维支持体系。针对产品使用场景，客户、厂、所联合制定产品专项保障方案，汇聚多方优势资源保障产品安全使用，推动研制目标如期实现。

建立“前－中－后”台常态化运行支持机制，配备运行服务师，成立运行支持与数据分析组及资源保障团队，建设运行支持体系和数据分析能力，协同开展外场资源保障工作，实现问题和需求快速报送、精准定位、高效处理，推动运维模式向“主动服务”转变，用户满意度持续提升。

坚持为客户创造价值，主动识别用户需求，开发增值服务系列产品，形成“技术服务货架产品”，在重点用户中进行货架产品与定制化服务方案推广和试用。厂所联合开展外场保障技术研究，建强保障能力，以有力有效服务保障创造价值。

供稿：综合

党建工作部融媒体中心出品

责  编丨黄   静

校  对丨石建成

一  审丨李会义

二  审丨马永锋

监  制丨项   耕