开局十五五·最一线?｜平圩“不平常”

淮河汤汤，奔流不息。

在淮河之畔的平圩，这片诞生过“单机甲中华”传奇的热土，始终涌动着不甘平庸、勇立潮头的磅礴力量。

迎峰度夏大考悄然临近，淮南平圩电厂四期2×1000兆瓦超超临界燃煤发电机组工程建成投产。厂区内，此起彼伏的设备运转声交织成激昂的乐章，5月29日，当8号机组168小时满负荷试运行的最后一秒走完，集控室瞬间爆发出热烈的欢呼，这台百万千瓦级火电机组正式“上岗”发电，全国第三、安徽最大的平圩电厂总装机规模达到654万千瓦。

汽车驶过淮河大桥，平圩电厂就出现在眼前，一座座冷却塔并肩而立，升腾着白色的蒸汽。

抬眼望去，一座238.9米的巨型冷却塔直插天际，塔体雄浑大气，181.7米的直径、21200平方米的淋水面积，宛如立在皖北平原上的“巨无霸”。这就是平圩电厂四期亮眼的全球最高、体量最大全混凝土“两机一塔”高位收水冷却塔，7号、8号两台百万千瓦机组共用一塔，集约化设计直接让循环水系统效率提升15%，这也是全球首座“百万二次再热、百万主变、百万交流特高压皖电东送、世界最大二台百万机组共用一座冷却塔”的“三百一最”工程。

万丈高塔平地起，背后尽是攻坚克难的故事。清晨六点，天刚蒙蒙亮，项目总工程师宫贺就守在冷却塔底部，紧盯着地泵设备的监测屏幕，对讲机里不时传来高空作业人员的实时汇报。“混凝土流量正常，压力稳定，继续输送！”近80层楼高的超高空混凝土输送，是横在所有人面前的第一道“拦路虎”。如此超高建筑浇筑混凝土，重力、管道阻力、压力损耗层层叠加，稍有不慎就会出现堵管、离析等问题，轻则停工返工，重则影响整座冷却塔的结构安全。

“这就好比要给一个近240米高的巨人持续输送血液，每一个环节都不能出岔子。”宫贺指着高耸的塔体，表情严肃。常规输送方案完全行不通，技术团队连夜扎在图纸堆里，一遍遍测算参数、模拟工况，组建22支技术攻关小组分头突围。经过数十次反复试验，最终敲定“双平桥+双高压地泵”组合方案，为高塔搭起两条专属“垂直高速通道”。

施工期间，现场实行两班倒，机器昼夜不停运转。地面人员紧盯泵体压力，高空人员把控入模细节，上下联动、默契配合。轰鸣的设备不停运转，工人们的工装被汗水反复浸透，脸上落满水泥灰，却始终坚守岗位、一丝不苟。凭着这股咬牙硬拼的劲头，团队顺利啃下超高空混凝土泵送这块硬骨头，为高塔主体施工筑牢根基。

“锅炉壁温数据正常，无异常偏差，预警系统未触发！”

中控室里，年轻技术员陈煜坐在屏幕前，目光专注地来回扫视，密密麻麻的实时数据不停滚动，设备的每一处细微状态，都被智能系统精准掌控。从建设到运营，智慧化的基因，早已融入电厂的每一处角落。

平圩电厂四期项目开工之初，大家就下定决心，要给这座现代化电厂装上一套“超强大脑”。技术团队从零起步，逐一布设物联网传感器、搭建AI监控体系，就连高空作业的塔吊，也加装了吊钩可视化与防碰撞装置。从前需要人工挨个巡检的高危区域，如今依靠智能设备就能24小时自动预警，安全防线变得牢不可破。

为了减少施工返工、优化工序流程，建筑集团本部派专人驻点，将安全生产、经营业务与智慧工地、BIM、AI、无人机等数据一体化集成融合为平圩项目级数字化平台，建立公司总部生产指挥中心、项目级智慧管控中心、项目重点区域监控室的三级联动体系。大家对着三维模型反复推演施工全流程，把未来工地上可能出现的冲突、隐患，全都提前化解在数字空间里。31个智慧工地模块、500余项模型陆续搭建完成，一套完善的数字共享体系就此成型，安全、生产、物资、监控等数据互联互通。通过平台可以实现公司总部集约化管理，人、机、料、法、环全流程智能管控。

走进施工现场，智能化设备成了大家身边最得力的伙伴。建筑集团自主研发的至精智能焊接机器人灵活作业，焊花簌簌落下，焊道平整光滑，合格率稳定在99.9%以上。干了半辈子焊接的老师傅站在一旁驻足观看，忍不住感叹：“以前高空焊接又险又累，手法稍有偏差就影响质量，现在机器上手，又稳又省心！”抹灰机器人匀速前行，墙面平整划一，昔日繁重的体力活，渐渐被智能化设备替代。机械化换人、自动化减人——这十个字，就是平圩电厂四期的现实。

一群心怀热忱的建设者，用知识赋能生产，用智慧打破壁垒，让这座老牌电厂，焕发出全新的时代光彩。

平圩的“平常”，是扎根淮河之畔、脚踏实地深耕实业的笃定；平圩的“不平常”，是四十余年薪火相传、屡创标杆的突围。中国能建的建设者们，凭着一股子不服输、敢攻坚的韧劲，闯过一道道技术关卡，在这片平凡的土地，书写着中国火电产业转型升级的精彩篇章。

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编辑：张   烁

校审：齐立强

来源：中国能建建筑集团