新增4家入选！恒力石化旗下省“先进级智能工厂”已达10家

近日，恒力石化旗下江苏轩达高分子材料有限公司、江苏康辉新材料科技有限公司、康辉南通新材料科技有限公司以及恒力石化（惠州）有限公司凭借系统集成、数据互联互通、智能化场景落地应用等方面的突出综合实力入选省“先进级智能工厂”。

恒力石化持续深耕智能制造建设，大力推进生产全流程智改数转，截至目前，旗下江苏恒力化纤股份有限公司入选国家“卓越级智能工厂”，10家企业获评省“先进级智能工厂”。

江苏轩达高分子材料有限公司围绕“数据驱动、平台支撑、应用赋能”的建设理念，依托恒力HENGLINK工业互联网平台，集成化纤LIMS研发验证平台、恒力云商定制平台、自研化纤MES、数字化设备管理系统，搭载工业实时数据库RTDB、“恒科云”混合云架构及双活数据中心，搭建起覆盖聚酯纤维生产全流程的智能制造支撑体系。生产端配备聚酯熔体生产装置、卷绕、加弹、AI视觉检测、AGV转运、智能立体仓储等全流程智能设备，其中多项核心智能设备实现国产化联合开发，进口设备配套软件全部完成本地化部署，达成生产全流程自主可控。

江苏康辉新材料科技有限公司与康辉南通新材料科技有限公司两家企业共享恒力HENGLINK工业互联网平台的核心能力，深度集成ERP、MES、DCS、WMS等系统，均引入德国布鲁克纳拉膜线等高端装备，部署AI视觉质检设备、AGV、集自动化立体仓储等设备，构建了覆盖研发、生产、质控、物流全链路的数字管控体系，实现了从计划调度到销售服务全流程的智能运营。在此基础上，两家企业进一步融合5G专网与工业互联网，打通全价值链数据孤岛，实现生产、质量、设备、能源等1000余项指标的实时可视。公司关键设备数控率达到100%，深度学习视觉系统可在线识别20余种微米级缺陷，检测效率提升3倍，智能化水平在膜材料领域处于领先地位。

恒力（惠州）PTA项目自投产以来，始终锚定“高端化、智能化、绿色化”发展方向，依托全球领先的PTA工艺和集团成熟的数智化经验，系统推进智能工厂建设。此次获评的智能工厂，以HENGLINK工业互联网平台为核心，深度集成MES、LIMS、ERP、WMS等系统，构建起覆盖生产管控、设备运维、质量追溯、能源管理和安全环保的全流程数字化体系，实现了生产过程透明化、设备管理在线化、质量管控精准化和经营决策智能化。

从单点突破到多点开花，从省“先进级智能工厂”到国家“卓越级智能工厂”，恒力石化的智能制造能力正在石化、新材料、化纤等不同领域、不同业务板块持续延伸。未来，恒力石化将推动更多业务板块实现智能化升级，为行业数字化转型和制造业高质量发展提供可借鉴的实践参考。

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