到一线去｜零成本“逻辑手术”为燃机润滑油系统“上保险”

零成本“逻辑手术”

为燃机润滑油系统“上保险”

厂房内，燃气轮机发出低沉的轰鸣。“主油泵出口压力正常，温度正常，无异响。”“收到，释放信号。”集控室内，操作人员听到对讲机中传来的消息，轻点鼠标，交流油泵停止运转。这是不久前，鑫能公司发电作业部热力作业区1号燃气轮机启动时的场景。这一次，燃气轮机达到额定转速后，交流油泵和主油泵并列运行了5分钟。

“没换一台设备，不增加一根电缆，只是通过优化一段控制逻辑，就为燃机启动过程中油泵切换扣上了‘保险’。”提起《优化启动燃机时交流油泵与主润滑油泵切换方法》这一员工自主改善项目，热力作业区燃气轮机运行工段长薄俊峰语气里满是自豪。这项零成本项目，如同一场“逻辑手术”，在保障燃气轮机安全稳定运行中发挥着“四两拨千斤”的作用。

 事情要从燃气轮机启动时看似寻常的油泵切换动作说起。按照机组最初的设计，1号、2号燃气轮机升速至额定转速之前，由交流油泵负责系统供油。当转速到位，反馈信号触发油泵自动切换：主油泵独自挑起大梁，交流油泵随即退出。随着运行年限增长，设备运行状态发生变化，这种切换方式风险也随之增大。 一旦主油泵存在异常，极易造成非计划停机。

“能不能控制切换过程，把风险挡在启动前？”薄俊峰有了这样一个想法：既然无法在切换前判断，那就在切换过程中创造一个判断机会。逻辑系统是确保燃气轮机有序启停和稳定运行的“神经中枢”与“安全大脑”，这自然成为薄俊峰自主改善的主攻方向。最终，他采用反馈信号强制赋值的办法，实现了启机过程中交流油泵与主油泵双泵并列运行，形成了检验主油泵状态的“黄金窗口”。

“主油泵属于齿轮泵，静止时很难判断状态。”薄俊峰来到正在运行的主油泵旁，将细长的听音棒抵在泵壳上，耳朵紧贴棒端凝神细听。读取压力表指数，测温，听音，几分钟就掌握了设备运行状态。“启机过程中，这些检查就是释放逻辑信号的前提条件。”薄俊峰告诉记者，以往，机组切换油泵就是瞬间的事儿，一旦主油泵存在隐性故障，润滑油母管压力将瞬间跌落，机组跳机，不但发电中断，设备还将会因巨大的热冲击造成损坏。他提出的切换方法，没有任何硬件投入，完全依靠对设备特性的透彻理解与控制逻辑的灵活运用，彻底将“事后跳机”扭转为“事前阻断”。

坚固的安全屏障不一定需要昂贵的投入，零成本也可以搞出“大名堂”。据了解，通过逻辑调整优化启动燃机时交流油泵与主油泵切换方法以来，1号、2号燃气轮机已多次实现油泵安全切换，成功率100%，下一步还将在其他同类机组推广。精益求精的逻辑思考，正在以朴素又可靠的方式守护燃气轮机平稳运行。