修旧利废
“抠”出真效益
观 音 堂 煤 业
2026年以来,观音堂煤业机修车间坚持“以质量效益为中心”的工作导向,将“全员抓节约、人人算细账、处处控成本”的理念深植于心、外化于行。面对设备老化、备件采购成本高、周期长等现实困境,机修车间将“修旧就是创效”作为破局之钥,引导职工从“等靠要”向“主动干”转变,在自主维修的道路上蹚出了一条降本增效的新路子。
走进机修车间院内,一派热火朝天的繁忙景象映入眼帘。维修工们正围拢在一起,组装一台长20余米的1米皮带机头架。随着最后一道工序的完成,这台即将“重获新生”的设备将重新入井,继续在生产一线发挥余热。
“以前井下侧卸式装载机坏了,只能干等厂家来修,光维修费就得10万元左右,周期还要半个月,严重拖慢生产进度。”说起自主修复的经历,机修车间维修工王涛满脸自豪,“现在我们自己修,8天就能搞定,成本仅要3万元!上半年我们成功修复了两台,大家伙儿的维修手艺越来越熟练了。”
不仅是大型设备,面对精密仪器的故障,机修车间的职工同样敢于亮剑。今年3月,井下自动化泵房电动阀门出现故障。面对从未检修过的设备,维修工主动请缨,翻阅技术资料、查找设备数据、咨询生产厂家、琢磨维修视频……经过反复研讨与测试,最终成功将其修复。按单台23800元计算,2台电动阀门的维修材料费仅需600元左右,一举节约资金4.64万元。
在机修车间,“抠”效益不仅体现在修旧上,更体现在利废中。修理工刘亮算了一笔账:“以前购买一个托辊需要80元,现在由物供中心购买圆钢、轴承座等材料,委托我们加工,材料费加人工费降到40元。上半年我们共加工制作托辊731个,仅这一项就为公司节约近3万元。”
一组组亮眼的数据,是机修车间交出的一份沉甸甸的答卷:上半年,该车间累计加工锚索1072套、锚杆6661根,利用废旧工字钢加工铁道板764块,维修皮带缓冲床2部,焊修矿车轴260余根,深度维修1米皮带机头架1部……上半年该公司修旧、复用共完成128.87万元,超额完成计划25.47万元。
“省下的就是工资,赚来的就是效益。”观音堂煤业机修车间主任梁锋表示,目前车间机修工正在研究履带式运输车的构造原理,争取在自主维修领域取得新突破,进一步拓宽维修业务范围,为公司节约更多的外委维修费用,让“修旧利废”成为推动企业高质量发展的强劲引擎。(张龙彬)
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