“四零七要九度”管理法则落地见效

（通讯员  代文卷 丁常见）近日，帘子布发展公司动力厂浸电工段职工遇到一件烦心事，7浸胶生产线的布匹测长装置故障频发，一旦该装置出现故障，整条生产线只能紧急停机检修，不仅打乱生产节奏，还增加备件采购成本，造成产能损耗。浸电工段的职工看在眼里、急在心里。经分厂决定，解决测长装置故障频发的攻坚任务落在了浸电工段。按照“有工作就要有目标、有目标就要有计划”闭环要求，该工段利用每班设备巡检和停机间隙，反复观察设备运行情况。他们拆解故障编码器，深入分析损坏机理，最终确认核心问题在于设备运转时编码器转轴单边受力，长期拉扯导致内部线路和传感元件损毁。找准问题根源后，工段迅速制定不改动原有计量、安装尺寸的优化改造方案，对测长装置结构进行升级优化。遵循“有计划就要有执行”标准，工段快速完成轴承、杆件尺寸测量，对接外委加工备件。在7#生产线停车之际，一气完成装置拆装、校准、试机全流程。改造加装两套支撑轴承，并配套增设横向连接杆件，这一设计将编码器转轴的单侧拉力分散传导至新增轴承，卸除编码器本体承受的侧向应力，从源头上消除受力损坏隐患，实现一次改造到位、零返工。坚持“有执行就要有检查、有检查就要有结果”，技改投用后分厂持续跟踪装置运行状态，编码器未再发生损坏，彻底消除抢修、储备备件的困扰，小改造解决了生产大难题。工段职工深有感触，一线维保不能只做事后抢修，要立足岗位勤观察、巧创新。浸电工段此次微改造是落实“四零七要九度”管理法则的生动实践，完整走完目标制定、方案谋划、落地执行、跟踪核验、成效复盘全闭环，以实干担当守住零返工、零扯皮底线。动力厂将持续把精细化、闭环式管理融入设备运维全流程，深挖一线技改巧思，以“以技改保生产、以创新降成本”的实干作风，为公司稳产增效筑牢基层保障。
来源：帘子布发展公司编辑：张砥石 李静静 赵鹏终审：刘广伟