点焊、搬运双适配｜艾迪艾创210kg工业机器人

重工业行业发展痛点

部分岗位招工、留人难，劳动强度较高，用工成本持续上升。重型工件转运、码垛、装配等环节仍较依赖人工协同作业，部分工序效率有待提升，同时存在挤压、磕碰等安全风险。

艾迪自动化解决方案

针对上述行业痛点，艾迪艾创推出AT210R2700六轴重载工业机器人，具备210kg负载能力和2700mm臂展，可适配重工业多类复杂工况，为工厂自动化技术改造提供稳定、可靠的国产化解决方案。

PART 01

产品优势

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多轴耦合腕部结构

结构紧凑，运动覆盖范围更广，可提升车间布局、安装与调试的灵活性，对老旧厂房自动化改造具有较强适配性。

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小臂六轴电机内置设计

采用六轴电机内置设计，减少外置传动部件，简化传动结构，使整机运行更平稳，并有利于提升长期作业的稳定性和精度保持性。

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整机高刚性架构

在满载、最大臂展等高负荷作业工况下，设备可维持稳定动力输出，实现高精度点焊定位，适配高频次重型搬运场景，助力减少设备故障导致的停机损耗。

PART 02

FRC3.0智能控制柜

采用模块化分体设计，外形尺寸为800mm(宽)×550mm(深)×970mm(高)，便于设备拆装及日常检修维护；

兼容EtherCAT、PROFINET等主流工业总线，可快速接入工厂现有产线，有助于降低改造成本并缩短项目实施周期。

PART 03

典型应用案例

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新能源汽车四机联动白车身点焊工作站

整套智能化焊接单元由4台AT210R2700重载六轴机器人、一体化焊钳、多机群控系统，以及配套电控与数据处理系统集成构成。工作站集成车身板件群控点焊、物料自动输送、车身精确定位、生产数据统一管理等功能，可有效满足汽车薄板车身点焊对节拍、定位精度和一致性的要求；焊点成形稳定、一致性高，可适配新能源汽车白车身大批量、稳定化、自动化点焊生产需求。

艾迪艾创210kg重载六轴机器人可配合相应末端执行器与系统集成方案，覆盖搬运、码垛、装配、点焊、切割、上下料等多类工序，助力工厂实现自动化升级。

如需获取产品样本、工况方案及落地案例，欢迎留言或来电咨询，艾迪艾创服务热线：400?180?2588。我们将结合实际现场工况，为您量身定制适配的自动化解决方案。