COLGAR FV系列数控镗铣加工中心，打造高速高精镗铣的硬核实力派

随着航空航天、能源设备等高端制造业向轻量化与高效化方向持续演进，复杂零部件对镗铣加工的效率与精度提出了“双重苛求”——既要在高速切削中保持微米级稳定性，又要兼顾大扭矩重切与灵活柔性化的工艺需求。面向这一需求升级，具备速度与刚性均衡能力的加工平台日益受到市场关注。

倒T型数控镗铣加工中心

行业应用

在此背景下，作为日发精机旗下高端品牌，COLGAR FV系列凭借其独特的居中式主轴箱结构、一体化底座立柱设计、先进的油气主轴冷却技术以及强大的自动化配置，为高速高精加工提供了镗铣制造解决方案。适用于航空航天、能源设备、工程机械及通用加工等对精密镗铣有严苛要求的行业。

技术亮点

重心动态补偿：主轴箱居中式结构

FV系列最引人注目的设计，在于其标准机型采用了主轴箱居中式结构布局。

不同于传统机型，FV系列的中央主轴箱由前后两根丝杆驱动。这种设计不仅实现了精密的垂直运动，更重要的是能够动态补偿重心变化。在主轴箱上下移动时，系统能实时调整驱动力，确保在任何高度都能保持极致的稳定性和响应速度，为高速高精加工打下坚实基础。

底座与立柱一体化设计

FV系列采用底座与立柱一体化设计。这种设计大大增强了机床的整体刚性和抗振能力，为高速高精加工提供了稳固的基础。整机结构通过有限元分析（FEM）验证，并配备了超高精度重载滚柱导轨，确保在镗铣过程中保持出色的稳定性。

油气（油雾）主轴冷却润滑技术

高速加工对主轴的热管理提出了极高要求。FV系列采用了先进的油气（油雾）润滑与冷却技术。这套系统不仅能显著降低主轴在高速旋转时的温升，保证热稳定性，还能提供卓越的润滑效果，大幅延长主轴使用寿命，确保长时间连续加工精度稳定。

强大的自动化技术，助力高效生产

在现代制造中，自动化水平直接决定了生产效率。FV系列配备了完善的自动化系统：

1、全自动附件铣头：支持自动更换附件头，兼容多品种附件铣头，灵活匹配多样化加工需求。

2、交换工作台：实现工件装夹与加工同步进行，大大缩短辅助时间，大幅提升生产效率。

3、刀库系统：满足复杂产品加工对多样刀具的需求，减少人工干预。

配置参数

倒T型数控镗铣加工中心

规格

单位

FV101T

FV200T

(非标)

FV301T

工作台横向行程-X

mm

MAX

5000

5000

5000

主轴箱垂直行程-Y

mm

MAX

3000

3000

3000

立柱纵向行程-Z

mm

1600

/

2300

2500

1600

/

2300

主轴行程-W

mm

700

/

700

滑枕行程W

mm

/

MAX

1500

/

主轴镗杆直径

mm

130

/

160

主轴功率

kW-S1

36

定制

41

主轴功率

kW-S6

43

定制

61

扭 矩

Nm

1560

定制

2300

主轴转速

rpm

3000

定制

3000

进给率

m/min

MAX

16

16

16

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