办法总比困难多

常听人说“巧妇难为无米之炊”，但在我们库房，更难的是“有米无处放”。这些年来，如何在一个有限的空间里装下日益增长的物料，成了我们反复面对、不断破解的老大难问题。回望这一路，其实就是一部“办法总比困难多”的鲜活故事。

2013年我刚进料库时，库房内外总共只有29个托盘位置。每天早上发完料，我们把零料整合到一个托盘上，腾出来的地方基本能放下混料组新拉来的料。

后来料号陆续增加，库房渐渐放不下了。我们找到二车间宾主任，征得同意后，把整托盘的料放在二车间到固化组的过道上，多出了19个托盘位置。可没过多久，随着订单和料号的继续增加，库房又满了。这时我们发现固化组后面有个小房间，四分之三都空着，只用了四分之一放二车间的模具。陶课下车间时，我们请他帮忙协调，把这个小房间争取了过来，又能放11个托盘，暂时缓解了缺位子的难题。

短短几年，库房从29个托盘位置逐步增加到60个。可这60个位置也没撑过两年，库房又开始放不下了。每天备料都发愁。以前靠整合零星料、腾位置、设安全库存等办法节约空间，但订单越来越大，这些方法渐渐行不通。

正当我们发愁没地方放料时，赵鹏主动找我们商量：把部分单一产品的料放在现场，由操作者自己领料，既省得他们来库房排队，也帮我们减轻压力。刚开始只放了几个托盘，后来库房实在放不下的料，只要不影响操作者放产品推车，我们又陆续放了一些托盘。这几年下来，现场放了将近60个托盘的料。比起我刚进库房时，库房从29个托盘变成了现在的120个托盘，整整翻了3倍。

经常有操作者调侃我们：“戴老板生意太好了，料库把二车间都包围了。”我们的回答是：即便这样，还是缺位置。最近几年料号越来越杂，没有新增的地方，我们只能在有限空间里想办法。我们把缺货位这个难题拆成几个小问题来解决。比如10.2和12系列产品，压机台数多，必须减少批号，3到5台压机共用一个批号，但不同吨位的压机又不能共用同一批料。这类产品一开机，就得备10个托盘左右的料。更麻烦的是，经常A料号生产一段时间，每个批号各剩半托盘；接着换B料号，后来又换C料号。旧的A、B料没用完，占着大量位置，新料又进不来，混料组都被我们拉空了。这时我们开始反向思考：能不能把A、B、C这类暂时不用的料，请蒋师傅拉回混料组？这样就能给库房腾出位置。

对于不常用的小批量料号，我们按订单需求带料。产品生产完，往往只剩几公斤料，我们就放在货架的盒子里。货架上放了9个盒子，每个盒子能放七八个料，大大缓解了零星料位紧张。平时陶课配料时，也帮我们清理一些小批量料，加进新配的料里。4月下旬，陶课又帮我们处理了几十款超期呆料，库房里零星料的位置暂时又得到了缓解。

现在生产线节奏快，今年车间新招了8名操作者，库房工作量也增加了。工作中有难度，已经是常态。回顾这些年，从29个托盘到120个托盘，从库房内扩展到车间过道、小房间、生产现场，再到反向退料、零星料盒管理、呆料清理——每一次看似走投无路，最后都走出了一条新路。这让我更加坚信：困难永远是暂时的，办法总比困难多。遇到难题，只要肯转换思路，把大问题拆成一个个小问题，今天解决一个，明天解决一个，总有一天会把所有问题都解决完。