核筑强国 | 徐大堡核电厂1号机组核岛钢穹顶吊装就位

8月28日，中核二二承建的辽宁徐大堡核电厂1号机组核岛钢穹顶吊装就位，标志着该机组大型钢结构模块施工进入尾声，为核岛厂房结构完工里程碑节点实现奠定坚实基础。

钢穹顶作为核岛核心承重结构，位于钢板混凝土结构之上，承担着非能动安全壳冷却水储存箱及上部的全部荷载，是守护反应堆厂房结构完整、密封可靠的关键屏障。其整体呈圆锥形，由径向主梁、圈梁、钢覆面板及底部钢平台等构件组成，直径约41米，高度11米，整体吊装重量近1000吨。

各参建单位充分借鉴同类机组钢穹顶吊装的成熟施工经验，前置完成专项施工方案评审与全流程模拟推演。在施工现场，工作团队严格落实精细化安全质量管控要求，统筹协调各专业交叉施工作业，全面防范构件变形、设备碰撞、重心偏移等各类吊装风险，以高标准管控保障此次吊装工作“万无一失、绝无一失”，最终实现核岛钢穹顶一次吊装精准就位。

中核二二项目团队面对零下40℃低温冲击对H型钢韧性的严苛要求、拼装场地作业空间受限、近千吨级构件重心控制难度大等挑战，从材料、工艺、方案三个维度逐项攻关。党员突击队牵头联合钢厂开展材料攻关，不断优化炼钢配方和加热冷却方案，经过反复验证，最终使H型钢低温冲击性能稳定远超标准；优化焊接方案，创新应用“自动埋弧螺柱焊”，实现无损检测一次合格率100%；独创“重心自平衡”设计，在拼装阶段预装内部配重，从源头消除偏心风险。在此基础上，项目部全程盯控关键环节，借助三维扫描模拟推演、应力传感实时监测、全流程模拟演练等手段反复验证，确保各项预案精准可控。

徐大堡核电项目规划建设6台百万千瓦级压水堆核电机组，一次规划、分期建设。6台机组总装机容量超过760万千瓦。项目全部建成后，每年可提供近540亿千瓦时的清洁能源，年节约标准燃煤1920万吨，年减排二氧化碳5670万吨，相当于36万公顷森林1年的吸收量。

CNEC

来源 | 中核集团、中核二二