核筑强国 | 湾海铸精工！徐大堡核电厂1号机组钢穹顶吊装纪实

8月28日，中核二二承建的辽宁徐大堡核电厂1号机组核岛钢穹顶顺利吊装就位，标志着该机组大型钢结构模块施工进入尾声，为核岛厂房结构完工里程碑节点实现奠定坚实基础。

掌声与海风交织的背后，是徐大堡核电项目建设团队在“方寸之地”与“极寒之钢”双重压力下打赢的又一场硬仗。

狭域统筹，方寸之间铸精工

此次吊装的钢穹顶模块呈圆锥台形，似“巨型斗笠”，由上口环梁、径向梁、整体覆盖面板及附属钢结构平台组成，整体吊装重量近1000吨。如此“庞然大物”，需在地面拼装后整体吊装。项目建设团队采用模块化施工方式，在1号吊装场地拼装完成后再整体吊装就位。

“模块化施工省的是岛内的时间，相应地，把压力集中在了地面拼装阶段。”现场调度员翻着写满批注的施工日志说。面对狭小场地与多专业并行作业的双重考验，项目建设团队编制了“分钟级”作业计划，把每一道工序精确到时间节点。施工高峰期，焊接、铆工、测量、无损检测人员轮番上阵，紧密衔接。在这片方寸之地，团队用近乎苛刻的调度手段，将多专业穿插作业编织成有序的“流水节拍”，为吊装夯实了基础。

低温砺钢，千锤百炼守底线

锻造H型钢作为这顶“巨型斗笠”的骨架，必须通过零下40℃低温冲击韧性试验，为辽东湾极端气候预留足够的安全裕量。

项目建设团队联合钢厂与科研院所，不断优化炼钢配方和加热冷却方案，历经了数十组试件的反复验证，最终完成H型钢的冲击功数值稳定在标准值两倍以上。这一场“冰与火”的淬炼，不仅守住了安全底线，更将同类型结构拼装周期缩短至行业最短纪录。

巧衡重钧，智创精准盖穹顶

项目建设团队创新采用“重心自平衡”方案，利用三维建模软件精准计算出几何中心与物理重心的偏差值，在穹顶拼装阶段，提前在“薄弱侧”预装上20余吨钢筋组件作为内置配重。

这听起来简单，但要在未成型的钢结构中预判未来吊装时的受力形态，误差必须控制在极小范围内。施工人员趴在钢梁上，一寸一寸地复核预装钢筋位置，确保压重分毫不差。最终，当吊车挂钩的那一刻，钢穹顶如同被施加了“魔法”，在空中呈现出完美的水平姿态。这种“未雨绸缪”的平衡智慧，省去的是后续大量岛内高处作业的风险，赢得的是吊装那一刻的绝对从容。

在此基础上，团队全程盯控关键环节，借助三维扫描模拟推演、应力传感实时监测、全流程模拟演练等手段反复验证，确保各项预案精准可控，最终实现钢穹顶一次吊装“零碰撞”精准就位。

辽东湾畔的这场极致攻坚，浓缩于方寸场地、淬炼于极寒考验、成就于科创巧思。每一处细节打磨，都是精益求精的坚守；每一次难题突破，都是实干担当的诠释。

晨光跨海，铺洒万顷碧波；穹顶屹立，筑牢山海根基。在这片中国最北端核电基地，中核二二建设者的硬仗还在继续。

CNEC

供稿 | 中核二二

作者 | 吕   琰、郝长亮、陶俊良

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