近日,中国建材集团首席数据官、数字化管理中心主任、中国建材集团数科公司总经理王玉林一行莅临中材池州开展数字化专题调研,实地考察硅酸钙板数字化工厂建设与运营情况,指导基层企业围绕“从管人到管数据、从数据采集到数据创造价值”纵深推进数字化转型。中材节能副总裁葛立武及相关部门负责人,集团数字化管理中心副主任王伟,高级主管黄少华,中材池州领导班子参加调研。
调研期间,王玉林一行来到硅酸钙板智能化生产线,先后参观原料配料车间、生产车间、制造执行系统(MES)管控中心、成品车间,了解原料自动化配比控制、成型工序智能调度、成品在线检测等核心环节的数字化应用场景与建设成果。
随后的座谈会上,中材池州围绕数字化工厂建设历程、系统架构、建设思路、实践经验、运行成效及后续规划作专题汇报?。
王玉林对中材节能及中材池州数字化转型取得的阶段性成效给予充分肯定。他指出,数字化转型是集团贯彻落实国家数字经济发展战略、推动产业高质量发展的“必答题”,坚持集团“1254”数字化转型蓝图,践行企业从管人到管数据的发展理念,积极探索硅酸钙板行业提质降本场景,不断筛选提炼和汇聚行业优质数据,沉淀生产经验,凝练数据资产,用好工业互联网二级节点标识平台,注重数字化系统自主知识产权保护,持续开拓高价值市场和典型应用场景,形成一批有特色、有价值的数字化成果。中材池州硅酸钙板数字化工厂作为细分领域的标杆实践,为建材行业新材料板块智能化升级提供了可复制、可推广的经验。
针对下一步工作,王玉林强调,要深入践行集团“1254”的数字化规划蓝图,紧扣“335”年度工作目标,扎实推进三体系落地运营:一是要深化挖掘数据价值。推动生产数据与经营管理数据贯通融合,以数据驱动生产效率提升、产品质量优化和运营成本下降,深度挖掘数据潜力,逐步沉淀转化为数据资产,真正形成生产赋能能力,创造产业价值。二是要强化应用场景创新。围绕工艺、质量、能耗等核心环节持续拓展AI智能应用场景,推动数字技术与应用场景融合发展。三是要做好经验沉淀与推广。及时总结数字化工厂建设运营的成功案例和方法论,为引领行业数字化转型提供最佳实践。四是要筑牢自主知识产权屏障。保障生产系统与数据资产安全自主可控。
节能武汉常务副总经理胡曦、中材池州董事长白锋、常务副总经理吴苏军、副总经理杨波,中材节能数字化部副部长贺伯君,武汉建材院智控部部长助理胡宇亮陪同参加座谈交流。
中材池州是国内硅酸钙板行业首个数字化工厂落地单位,是中材节能建筑节能材料板块的核心生产和实验验证基地。公司秉持“基础自动化、生产数字化、装备智能化、管理信息化”的建设理念,建成多类硅酸钙板数字化系统。公司落地行业首套生产MES管控平台,实现生产全流程数据自动采集、实时监控与智能调度;搭建DCS+PLC混合式控制架构,协同管控原料配料、蒸压釜、制板接坯、加压预养、脱模等工段;配套上线纸浆自动调浓系统,实现一键启停、自动运行等功能;搭载高精度板坯测控,可精准识别板坯微小厚度偏差;部署半成品厚度分拣系统,实现在线实时监测板材厚度;迭代升级AI视觉质检2.0方案,有效识别暗纹等细微产品缺陷,全方位筑牢产品质量防线。目前,中材池州年产2000万平方米硅酸钙板项目一期两条生产线已稳定投产,二期生产线建设正按计划有序推进,项目全部建成后将成为国内规模领先、智能化水平突出的硅酸钙板产业基地。
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