捣固炼焦的一些知识

1）入炉煤堆积密度对焦炭的全焦率、灰分和硫分无影响

焦炭的全焦率主要取决于配合煤的挥发分和炼焦温度，其灰分和硫分取决于入 炉煤的灰分和硫分。理论上随着配煤堆积密度的增大，热解气体析出困难，其停留时间延长，在一定程度上会提高全焦率，并增加析出的硫化物与焦炭再反应的几率，但由于这种作用太小，最终对焦炭全焦率、灰分和硫分的影响可以忽略。

2）对冷强度的影响

堆密度在0.7-1.0时，随着堆密度增大，抗碎和耐磨指标均转好，特别是入炉煤G值低的方案，改善幅度更明显。这主要是由于随着堆积密度的增大，煤粒间的空隙减少，在炼焦过程中，较少的黏结组分就能够充分填充煤粒间的空隙，少的胶质体就可以在煤粒之间形成较强的界面结合。但配煤堆积密度进一 步增大，则在过高的膨胀压力下，馏份气体的析出困难使得焦炭的裂纹扩展，从而使焦炭的机械性质劣化。

3）对热强度的影响

入炉煤堆积密度的提高，焦炭的反应性先降低而后增高；而焦炭CSR则先大幅度提高而后降低。二者的最佳值出现在配煤堆积密度为1.0-1.1之间。随着配煤堆积密度的增大，焦炭的总气孔率及显气孔率均大幅度下降，其比表面积减小，抑制焦炭与二氧化碳的反应，降低其反应性，提高焦炭CSR。配煤堆积密度超过某一数值后，焦炭的气孔率有所增大，比表面积增大，致使焦炭的反应性增大，CSR降低。