PRODUCT — 超薄柔性玻璃（UTG）设备

折叠屏是怎么
"折"出来的？

一块柔性玻璃盖板的诞生

2026 年下半年，折叠屏手机进入密集发布期，头部厂商接连亮出新一代折叠旗舰。折叠屏从几年前的"尝鲜"概念，如今已是各家旗舰的常规配置。

但很多人不知道：折叠屏的每一次开合，都依赖一片厚度仅 0.04~0.2mm 的超薄柔性玻璃（UTG）。它既要足够硬挺、不易划伤，又要足够柔韧，扛得住高频开合。

那这样一片玻璃是怎么做出来的？

Section 01 — 为什么是 UTG？

盖板材料之变 · CPI 到 UTG

折叠屏的"柔"，关键在盖板材料。早期折叠屏多用 CPI（聚酰亚胺）薄膜作盖板，柔软能弯折，但表面容易划伤、观感偏"塑料"、耐温性也一般。

UTG（超薄柔性玻璃）保留了玻璃的高硬度、高透光率和热稳定性，弯折性能靠"超薄化"实现。把玻璃做到 30~50μm 甚至更薄，就能像薄膜一样弯折而不破碎，因此逐步取代 CPI 成为主流。

超薄柔性玻璃分几条路线：

UTG

厚度范围

约 30~50μm

VTG

厚度范围

约 10~25μm

UFG

厚度范围

约 10~25μm

超薄玻璃片很脆，从切割、研磨到清洗，每个环节都离不开精密装备。其中覆膜与贴合贯穿全程：把保护膜或功能膜片精准贴到 UTG 表面，既保护玻璃，也为后续制程打基础。联得的覆膜设备和贴合设备，做的就是这一环节。

Section 02 — 一块 UTG 盖板的"贴膜之旅"

关键指标

以小尺寸 UTG 设备为例。单段长约 18 米、宽 3 米、高 2.5 米（含 EFU），Passline 1050±50mm，适配 9 寸 UTG（130×170mm）、厚度 0.04~0.2mm。

整条线高度自动化：UTG 用萃盘上料，机器人对接上下游；膜材走卷料（后退剥膜）或片料，入料状态支持翻转；贴合前正反面先做 USC 清洁，撕膜后再加一道 USC + Plasma 清洁；贴合方式按工艺在网板滚轮、Sheet 贴附、真空贴合之间选。

设备尺寸（单段）

L18000×W3000×H2500mm（含 EFU）

设备 Passline

1050±50mm

UTG 尺寸

9 寸 · 130×170mm

UTG 厚度

0.04~0.2mm

膜类尺寸（max）

130×170mm

UTG 上料

萃盘上料，机器人上料对接上下游

膜材上料

卷料或片料上料

入料状态

可翻转 / 可不翻转

膜材供料方式

卷料后退剥膜；片料平台供料

UTG 清洁

正反面 USC 清洁；撕膜后 USC + Plasma 清洁

膜材清洁

USC 清洁

贴合方式

网板滚轮贴合、Sheet 贴附、真空贴合

设备节拍 TT

8 秒/片

贴合精度

±0.1mm、±0.05mm · CPK 1.33

成品下料

对接下料机

【联得装备UTG贴膜/贴合设备】

Section 03 — 贴合技术矩阵

1 寸到 100 寸 · 六种工艺

UTG 盖板只是起点。联得的贴合能力覆盖 1 寸到 100 寸，对应不同工艺需求。

其中曲面贴合（PAD）支持 2D/3D 曲面，CG 盖板内弯半径可做到 ≥2.5mm，折叠屏、曲面屏这类弯折形态靠的就是这类能力。

设备交付只是起点，客户量产盈利才是终点。联得在这条线上是设备加专家一起上：硬件上靠 20 多年模组设备研发制造积累，UTG 相关设备已量产出货多条产线；团队上驻场工程师普遍有 15 年以上面板模组经验，不少来自头部面板厂；开发上从新产品开发到试产全程陪跑，用完整 NPI 流程接定制需求；质量上 PFMEA 前置管控加 Control Plan 体系，引入汽车级质量标准；制程上按客户工况定制洁净室气流方案，微环境仿真与实测验证并重。

折叠屏走向旗舰标配，AMOLED 也在向中尺寸、车载等场景渗透。联得装备的产线从面板做到半导体，从大尺寸 TV 延伸到超薄柔性盖板，为客户提供整线级的装备与工艺方案。