重庆探厂｜13人产线，效率大幅提升60%+：走进康惠超净科技

从850件，到1400余件。

对于13个人的一条产线来说，这是一组直观的变化。

近日，我们走进康惠超净科技（重庆）有限公司，探访中捷吊挂系统及数字化解决方案投入生产后，为工厂带来哪些改变。

康惠重庆成立于2025年8月15日，并于今年1月正式投产，主营洁净服、防静电服、医用防护服及PPE防护用品。

作为一家新建工厂，康惠重庆从规划阶段就将数字化生产纳入整体布局，引入中捷平缝机、包缝机、埋夹机等缝制设备，以及中捷-艾布斯MES、WMS等数字化系统。

在传统服装生产中，裁片需要在不同工位之间流转。工人除了完成缝制，还要承担取料、搬运、识别和回收等工作，物料周转容易占用人力，也可能造成等待和积压。

中捷吊挂系统改变的，首先是物料流转方式。裁片进入吊挂后，可以沿轨道自动流转至相应工位，减少人工搬运和中转，让工人更加专注于固定工序。

据康惠重庆公司经理万发春介绍，以工艺相对简单的防护服为例，一条13个人的产线，未使用吊挂系统时每天约生产850件；应用中捷吊挂系统后，每天可达到1400余件，效率提升60%以上。

万经理表示：“上了吊挂系统以后，每个人更加固定地完成自己的工序，减少了来回引料、识别料和回收料的时间，熟练度也会逐步提升。即使做工艺相对复杂的防静电服，整体效率也可以提升10%以上。”

从850件到1400余件，提升的不只是搬运速度。流程更加顺畅后，人员能够持续专注于自己的工序，物料也能按照既定路径流动，这正是吊挂系统带来的直观价值。

与防护服相比，防静电服款式和工艺更加多样，部分产品还会涉及频繁换线。埋夹就是其中较为复杂的一道工序，需要将两片布料扣合后再完成缝制，对操作熟练度和工艺稳定性都有较高要求。

因此，吊挂系统对不同产品的效率提升，不能简单用同一组数据概括。产品结构、工艺流程、人员熟练度和物料组织方式，都会影响最终产能。但对于洁净服、防静电服这类订单多样、工艺差异较大的产品，稳定的流程协同尤为重要。

如果说吊挂系统解决的是产线上的物料流转问题，那么康惠重庆从建厂之初规划的数字化整厂，解决的则是更大的问题。

目前，工厂已经引入中捷-艾布斯MES生产执行系统、WMS系统，并已经接入ERP系统；下一步还将进一步引入财务系统。

在现有的数字化应用中，计件、订单输出等功能已经开始使用，WMS也已经介入生产和入库等环节。

此外，据万经理透露，随着生产系统进一步完善，对于客户来说，他们同样希望能够更加及时、准确地掌握产品的生产进度和交期信息，甚至进一步推动系统与客户自身的管理系统进行连接。

也就是说，数字化最终要连接的，不只是工厂内部的设备和部门，也可能是工厂与客户之间的信息。

这也是服装制造数字化正在发生的一个变化：

过去，工厂数字化主要解决“自己怎么管”；未来，还要进一步解决“客户怎么看”。

从生产现场到管理系统，再到客户需求，数字化真正产生价值的地方，是让信息流动起来，让生产更加透明，让交付更加确定。

当前，洁净服装领域竞争日益激烈。康惠科技关注的，不只是产能提升，更是产品品质、交付稳定性和客户服务能力。

洁净服、防静电服、医用防护服和PPE产品，对工艺精度和质量稳定性都有不同要求。拥有设备只是基础，如何根据产品匹配工艺、组织生产、保证品质，并快速响应客户需求，才是工厂需要长期建设的能力。

从平缝机、包缝机、埋夹机等单机设备，到吊挂系统，再到MES、WMS等数字化系统，中捷与康惠的合作，正在逐步深入生产体系建设。面对激烈的市场竞争，康惠更加看重服务与品质，并将客户满意度和市场认可度落实到生产环节、产品交付和日常服务之中。

康惠重庆从建厂之初就开始规划数字化生产，因为当行业竞争从“有没有订单”走向“能不能稳定、高效地交付”，生产效率和管理效率就变得同样重要。

从850件到1400余件，是吊挂系统带来的效率变化；从MES、WMS的应用，到ERP系统的接入，再到后续财务系统的进一步打通，则是康惠数字化能力不断完善的过程。

从一台机器，到一条产线；从一条产线，到一个工厂。中捷以缝制设备、吊挂系统和数字化解决方案为基础，助力康惠提升生产协同能力，为洁净服装制造探索更加高效、稳定、可靠的发展路径。

中捷，让服装智造更可靠。

作者：钟品雯

审校：苏庆先

终审：郑学国