荣誉的足迹丨苏晋朔电：创新破题，久久为功，持续擦亮能效领先底色

【编者按】

一项项荣誉

写进发展的刻度

也记录着国信人

攻克的难题、突破的瓶颈

坚守的岗位、付出的汗水

荣誉闪耀

奋斗有痕

让我们循着这一份份荣誉

读懂荣誉背后的奋斗故事

看见一路走来的坚实足迹

近期，中国电力企业联合会公布2025年度电力行业循环流化床发电机组能效水平对标评价结果，苏晋朔州煤矸石发电有限公司再创佳绩，#2机组荣获5A机组。至此，公司已连续三年获评5A机组，累计斩获3项行业单项冠军。系列优异成绩，源自公司两台世界首台660MW超临界循环流化床热电联产机组的硬核实力。凭借全世界首创的机组配置，苏晋朔州煤矸石发电有限公司直面无成熟运维经验、无现成技术参考的行业空白，以敢闯敢试的攻坚姿态，在循环流化床发电技术领域开拓出高质量发展新路径。

2019年，公司两台660MW超临界循环流化床热电联产机组正处于关键建设阶段，该机组是当时全世界单台容量最大的循环流化床锅炉，彼时，660MW级超临界循环流化床机组尚未成熟借鉴经验，超大炉膛流场如何均匀分布、高参数下双布风板水动力如何保持稳定、外置式换热器如何与主循环回路协同，一系列世界级难题横亘面前。面对全无借鉴经验的技术困境，公司技术团队与设计院、主机厂反复论证、逐一攻关。2020年9月，两台机组相继投产，标志着世界首台660MW超临界循环流化床热电联产机组从蓝图变为现实。

机组投产只是起点，随后的两年中，机组经历了频繁的设备磨合与系统优化，其中给煤机刮板频繁断链、落煤管堵煤、膨胀节撕裂、10KV开关故障、500kV绝缘子污闪等问题，严重制约机组安全稳定运行。面对接踵而至的挑战，公司迅速集结技术骨干逐项攻关，落地数十项技术改造，完成给煤机、高压开关柜全面升级，优化高压绝缘子配置、新建筛分破碎系统，彻底破解机组运行瓶颈，实现设备运行可靠性跨越式提升。

三年三冠，让公司成为600MW级超临界空冷循环流化床领域获奖频次最高、单项最优指标最多的电厂之一。亮眼成绩的背后，是公司持之以恒的能效攻坚与技术革新。公司通过深化参数对标、优化核心运行参数，细化锅炉配风及燃烧调整工作，推进落实给煤均匀性改造、空预器密封改造等多项改造技术项目，实现能耗指标动态优化、逆势提质，将机组供电煤耗稳步优化至316.74g/kWh，综合厂用电率控制在7.78%。

为彻底破解循环流化床锅炉给煤均匀性与NOx原始生成量的矛盾难题、空预器漏风率偏高、锅炉频繁堵渣、结焦等行业痛点难题，公司技术团队联合高校与科研院所，开展了大量理论研究和现场试验，实现关键技术突破。一方面针对锅炉给煤不均不仅导致局部高温生成大量热力型NOx，同时导致飞灰、底渣含碳量偏高，锅炉运行效率下降的问题，技术团队通过在刮板给煤机给煤通道内加装分流挡板、在返料腿上方落煤管锥段引入燃料氮析出风，成功实现了给煤均匀性与炉内超低氮排放的双重突破。另一方面针对空预器原有高达13.52%的高漏风率难题，公司实施空预器三向密封改造，采用滚动式柔性密封及双弹性密封组合技术，将机组空预器漏风率稳定控制在6%左右，同步实现排烟温度同比降低4.76℃。

与此同时，针对锅炉频繁发生堵渣、锅炉四管冲刷磨损加剧的突出问题，通过增设一级破摔加两级筛分的破碎筛分系统，强化入炉燃料粒径管控，有效缓解堵渣问题，降低灰渣含碳量，同时减轻物料对受热面的冲刷磨损，实现锅炉稳定燃烧与设备损耗管控的改善。一系列精准有效的举措全面优化了机组运行工况，显著提升发电运行效率与设备安全稳定性，持续夯实公司技术实力、厚植在600MW级超临界空冷循环流化床领域的竞争优势。

公司持续深化基层班组能力建设，常态化组织生产专业技术骨干进行授课交流、现场考问讲解、事故案例复盘研讨，搭建理论研学、现场实操、技能比武学习平台，结合岗位安全操作与事故题库等检验学习成效。依托仿真机技能竞赛、小指标竞赛、背画系统图、应急演练、机组大小修、临修现场作为实战练兵阵地，强化就地设备识读与实操实训，聚焦循环流化床锅炉特有工况开展专项实训，全面提升运行队伍风险辨识与事故处置能力。严格落实师徒结对培养机制，细化新员工量化培养方案，缩短岗位成才周期，为机组稳定运行提供坚实人才保障。

2024年9月，在江苏省电力行业智慧运行（火电）职业技能竞赛在中，公司参赛选手直面与本职循环流化床锅炉完全不同的煤粉炉仿真系统，高强度完成近百套故障题库训练，在45支队伍、90名选手中脱颖而出，斩获团体三等奖，一名员工获“江苏省电力行业技术能手”称号，充分展现了公司人才队伍的专业素养与攻坚能力。立足长远发展，公司深耕技能提升、人才培优赛道，投产至今，已培养高级工程师30名、工程师81名，注册安全工程师23名。

公司积极搭建创新科研平台，联合太原理工大学组建“循环流化床高效清洁燃烧”山西省重点实验室，“陶丁创新工作室”获评朔州市创新工作室，依托人才优势持续深耕技术研发，目前已授权实用新型专利15项、申请发明专利5项、发表学术论文47篇，全方位构建起人才培育、技能提升、科技创新深度融合的发展体系，为公司筑牢坚实的人才与科创根基。

煤电行业转型浪潮下，公司依托全球首创机组的探索实践，印证了自主创新的核心价值。无成熟经验可循，方能突破桎梏、成就标杆。未来，公司将持续深耕技术创新、精益运维与绿色发展，以久久为功的坚守，持续擦亮循环流化床清洁高效发电的行业标杆名片。

END

排版 | 陈颂炜

校对 | 许汝南

审核 | 韩兆海