近日，凯盛科技股份有限公司第三届职工创新创效大赛圆满落幕，经过激烈角逐，评选出管理类一二三等奖3个，优秀奖4个；技术类一二三等奖8个，优秀奖15个。

为充分展示各基层单位创新创效成果，挖掘一线实干力量、推广优秀实操经验，现开设【党建引领 · 先锋闪耀】专栏，持续分享各获奖团队在生产经营、智能生产、节能降耗、技改革新、管理提升等重点领域的创新创效成果，以标杆引领全员创新创效，以实干助力高质量发展。本期推送的是技术类优秀奖蚌埠华益洪磊团队【CG盖板工序全自动机器人插篮系统】创新创效实践。

CG盖板工序全自动机器人插篮系统

团队情况

本项目攻坚团队共6人，均来自玻璃深加工生产一线。团队成员熟悉 CG 盖板全流程工艺，精通机械结构优化、机器视觉适配、自动化调试、工艺失效分析等技能，多人获评公司技术能手、岗位工匠等荣誉，拥有丰富的现场技改实战经验。面对工序难题，团队立足现场工况自主开展定制化技改攻关。

创新方向和目标

CG 盖板插篮工序原先完全依靠人工操作，产品划伤不良高、人力投入大、产线节拍不稳定、多规格产品换型耗时久，诸多痛点制约产线良率与效益提升。市面上标准化成套设备难以适配公司产品规格、料篮形态与原有产线布局，直接采购改造代价大、适配性差。

团队锚定无人化作业、高精度柔性生产、快速规格换型、高投入产出比目标，自主探索机器视觉、柔性抓取、料篮自动流转的落地路径，着力消除人工操作造成的磕碰划伤，压降人力成本，提升产线综合效能，打造可复制的盖板产线自动化改造样板。

阶段进展和成果

项目组完成从现场调研、方案论证、定制化结构设计，到样机试制、工艺调试、量产验证全流程自主攻坚。搭建进料输送、视觉定位、柔性取放插篮、料篮自动流转四大智能模块；自主调试微米级视觉纠偏，优化硅胶柔性抓取机构，从源头减少玻璃盖板摩擦损伤；可覆盖5—10.1寸多规格盖板生产，2分钟即可完成规格换型，无需对原有产线大规模改造。

项目投用后创效成效亮眼： 

1.品质提质：盖板划伤不良率由28.3% 降至3.8%，崩边不良率由4.1%降至0.45%，月度报废损耗下降86.9%；

2.效能提级：小时产能达1000片，生产效率提升122.2%，对位精度由±0.3mm提升至±0.02mm； 

3.人力减负：单条产线减少8名插篮岗位操作人员，降低重复性岗位人力消耗； 

4.效益增收：单线年度综合降本65.18万元，项目投资回收期仅10个月。

该方案适配手机、平板、车载多类盖板产品，为玻璃深加工智能制造技改输出宝贵的一线实践经验。团队立足岗位把生产难题转化为创新课题，不靠现成设备照搬套用，以自主技术革新，为公司高质量发展注入创新动能。

创新无大小，实干皆有功。公司将持续以党建为引领、以创新为驱动、以创效为目标，持续鼓励全体干部职工立足岗位，在攻坚克难第一线和技术攻关最前沿，大胆创新、主动创效，以点点微光汇聚创新星火，以全员实干赋能企业高质量发展！让我们相约下一期创新创效实践。

作者 | 洪磊   编辑|年丽凤

来源丨凯盛科技股份有限公司蚌埠华益分公司