总投资28.6 亿！山西晋鑫新能源有限公司交口220 万吨/年煤焦化一体化项目速览

一、项目概况与政策定位

1、项目基本信息

建设单位：山西晋鑫新能源有限公司

建设地点：吕梁市交口经济技术开发区双池工业园区

项目性质：减量置换新建煤焦化一体化项目，不增加山西省焦化总产能，属于山西焦化“上大关小、退城入园” 重点工程、省级焦化低碳示范储备项目

?区分同公司另一项目：临汾浮山279 万吨焦化项目（总投资约80 亿元，捣固焦炉，配套LNG、液氨），两个项目相互独立，厂址、工艺路线、产品方案不同，不可混淆。

2、核心经济技术指标

总投资：28.6 亿元，环保投资 3.72 亿元

建设规模：年产干全焦 220 万吨

用地面积：51 公顷

劳动定员：480 人

建设工期：28 个月

工程总包单位：中冶焦耐

产能来源：收购、淘汰山西省内多家小型落后焦炉产能进行置换，关停小产能、集中建设大型现代化焦炉，提升产业集中度

3、规划思路

采用煤— 焦 — 氢 — 煤焦油深加工一体化模式，跳出单纯生产焦炭的传统模式，延伸至氢能、高端炭材料产业链，目标打造园区循环经济示范基地，氢气就地供给园区镁产业、精细化工企业，实现园区产业链协同降耗减排

二、总体工艺路线与主要建设内容

1、炼焦主体装置

新建2 座6.78 米大型顶装焦炉，属于国内主流大型现代化顶装焦炉，装备水平高、能耗低、自动化程度高，炭化室容积大，焦炭质量稳定，污染物产排远低于4.3 米、5.5 米小型焦炉。

2、配套节能装置（核心亮点）

配套2 套220t/h 干熄焦装置+ 余热汽轮发电机组，全部采用全干熄工艺，淘汰湿法熄焦。回收红焦显热发电，实现能量回收利用，大幅降低全厂综合能耗；同步建设焦炉上升管余热回收系统，进一步挖掘能源潜力，全厂自用率控制在较低水平。

3、化产深加工装置（高附加值产业链）

煤气净化、硫铵、粗苯回收系统

煤焦油深加工装置

焦炉煤气制氢装置，提取高纯工业氢气

煤沥青深加工装置，生产针状焦原料沥青（锂电负极、石墨电极上游高端原料，是本项目最大差异化优势）

焦炉煤气全部资源化深加工利用，杜绝煤气放空燃烧，最大限度提高副产品经济效益。

4、环保治理系统（执行山西最严超低排放标准）

焦炉烟气脱硫脱硝 + 除尘一体化设施

VOCs 全过程收集治理：备煤、焦炉炉门、装煤、推焦、筛焦、化产储罐全部密闭收集，无组织废气深度治理

焦化废水深度处理 + 近零排放系统，处理后全部回用，不外排生产废水

脱硫废液制酸、固废分类综合利用，实现减污降碳协同控制

5、公用及储运工程

110kV 配套变电站、循环水系统、消防系统、原料煤密闭仓储、焦炭密闭储仓、成品罐区、智能配煤系统、智能化管控平台。

三、主要产品及下游市场方向

冶金焦炭（主产品）优质冶金焦，供给山西及周边钢铁、铸造企业，满足高炉冶炼需求。

高纯工业氢气定向供应交口经开区镁合金、精细化工企业，支撑园区金属冶炼与化工产业链。

煤焦油、粗苯作为基础化工原料对外销售，供给炭黑、苯加工企业。

针状焦原料煤沥青（特色高端产品）是生产锂电负极材料、超高功率石墨电极的关键原料，对接新能源炭材料赛道，显著提升项目盈利能力，也是和浮山项目最大区别之一（浮山主打 LNG 与液氨）。

四、项目优势与行业价值

产能合规，减量置换淘汰散乱小焦化产能，推动吕梁焦化产业入园集聚，符合山西省焦化产业布局政策，合规性强。

大型化 + 全干熄焦，节能低碳6.78 米顶装焦炉 + 干熄焦余热发电，能耗指标优于行业准入条件，纳入省级低碳示范储备项目。

产品结构差异化，布局新能源上游材料不局限焦炭、普通化产，向下游延伸针状焦原料沥青，切入锂电负极产业链，抗焦炭周期波动能力更强。

园区循环经济副产氢气就地供给园区镁产业，形成“焦化供氢 — 镁冶炼” 产业链，减少园区外购能源，降低区域碳排放。

超低排放、智能化工厂全流程 VOCs 收集、废水近零排放，建设数字化智能焦化车间，满足山西焦化绩效分级 A 类企业建设要求。

五、当前推进进度（截至 2026 年9 月）

可研、环评、土地手续等前期法定审批全部办结；完成土地平整、土地摘牌，基础设计工作启动

计划2026 年三季度启动EPC 总承包招标

2027 年一季度正式开工建设，工期28 个月，建成投产后形成完整煤焦氢炭材料一体化产能

六、风险与需要关注的要点

焦化行业周期性较强，焦炭价格波动对收益影响明显，项目盈利更多依赖化产、制氢、沥青深加工等高附加值产品；

山西环保管控严格，超低排放运维、在线监测、无组织治理运行成本较高；

项目仍处于开工前筹备阶段，尚未土建施工，落地进度受资金、招标、地方配套工程影响存在一定不确定性。

七、交口 220 万吨VS 浮山279 万吨简要对比（以下表格）