近日,兰石重装重工公司自主研制的100吨智能浇钢车在客户现场热试成功,各项性能指标均符合设计规范要求,待涂装完成后将转入试生产阶段。
浇钢车是冶金、铸造行业转运钢水及实现自动浇注的专用智能装备。重工公司此次研制的100吨智能浇钢车,集成大车平移、小车横移、升降机构、检修平台、称重测温、氩气保护、液压及电控系统,构建起高效稳定安全的智能浇钢作业平台,适配大型钢水浇注、模铸等工况。
设备创新采用三向协同移动结构,通过大车、小车与升降机构联动,有效解决传统浇钢设备对位偏差大、效率低等痛点,实现钢包水口与模铸口精准对位,提升作业精度与效率。同时配备一体化智能监测系统,实时监控钢水重量、温度及浇注流速,支持本地与遥控双模式操作。
在安全方面,设备设置多重冗余机制:关键油缸配置液压锁以防意外滑移,液压主泵采用一用一备确保连续作业,搭载UPS备用电源可在断电时持续供电30分钟,保障钢包安全复位,有效降低高危作业风险,提升生产智能化水平。
100吨智能浇钢车的热试成功,充分验证了兰石重装在大吨位智能浇钢装备领域的技术积淀,以及重型液压金属成型装备在跨场景应用中的综合能力。重工公司表示,将持续深耕智能制造赛道,紧扣行业趋势与市场需求,加快核心技术攻关与产品迭代,助力冶金行业模铸工序向自动化、智能化方向升级。
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