攻坚克难创纪录！葛泉矿定向钻孔实现822米新突破

继774米奥灰治理定向钻孔刷新公司纪录后，冀中股份葛泉矿东井钻机队再传捷报。在东三右翼9#煤采区奥灰水治理工程中，该队成功完成822米定向钻孔施工，再度刷新井下定向钻孔深度纪录。此次施工历时47天，面对黄泥层粘钻、注浆地层失稳、轨迹偏斜等重重难关，钻机队累计处置突发工况8次，依靠快速响应和精准操作，保障钻孔高质量完工。

现场：钻机轰鸣47天，每米都在“掰手腕”

走进东井钻机队施工现场，钻机的轰鸣声与泥浆泵有节奏的撞击声交织在一起。与首孔相比，此次施工区域地质条件更为复杂：厚层黄泥夹层分布广泛，土质黏性强，遇水极易膨胀，钻探过程中频繁出现卡钻、憋压、孔壁缩径等故障。加之反复注浆造成地层软硬交错、裂隙杂乱，钻孔轨迹极易偏移，治理断面偏差风险陡增。

“那段日子，钻杆每进一米都像在和地底下那团‘浆糊’掰手腕。”东井钻机队队长陈铁军回忆道。操作手小刘的手心在操作台上磨出了茧子，工人们轮班守在排渣口，挥动铁锹不停清理淤积岩粉，保障孔内循环畅通。

攻坚：改良扶正器+组合工艺，靶向破解“三大难”

面对黄泥层粘附钻具、注浆后地层失稳、轨迹偏斜三大核心难题，东井钻机队结合施工经验制定专项方案，逐项攻坚突破。团队对自主研发的螺旋式、叠片式扶正器进行优化升级，强化钻孔居中校正、减阻防偏性能，如同为钻头装上“方向盘”，有效抵消不均匀受力带来的偏斜问题。

钻进工艺方面，他们创新采用“间歇钻进+动态排渣+分级注浆固结”组合工艺：采取低转速、轻给进、短行程的间歇钻进模式，避免黄泥包裹钻具；同步加大泵量强化孔内循环排渣，从源头防止沉渣卡钻。针对注浆后地层松散易塌孔的情况，实施分段注浆、固结养护、扫孔复钻的递进式施工，预留充足固结周期，待孔壁加固、裂隙填充到位后，再继续推进钻进作业。

应急：8次抢险处置，每回都是“生死时速”

施工全程实行技术骨干24小时跟班值守，但井下地质复杂程度远超预期。47天施工周期内，钻机队累计处置各类突发工况8次，每一次都惊心动魄。

第一次险情发生在钻进至210米处，黄泥层大量涌入孔道，泵压瞬间从8兆帕飙升至15兆帕，钻杆转动滞涩，排渣口几乎没有岩粉返出。跟班技术员发现仪表异常立刻大喊：“憋泵了！”老李迅速将给进手柄归零，同时指令泵站全速循环排渣。工作人员合力缓慢上提钻具，反复冲孔近一小时，泥浆才重新带出大块黄泥团，泵压逐步回落。

还有一次险情发生在凌晨两点，孔深达到620米，泥浆泵压力骤降，循环作业中断。一旦孔底岩粉无法排出，极易引发埋钻事故。值班副队长第一时间启动备用泵，组织人员排查管路，查明是高压软管长期磨损发生渗漏。抢修人员在空间狭窄的钻机台板下摸黑更换软管，仅用时18分钟便恢复循环，成功避免沉渣堆积酿成事故。

“每一次险情，值班人员都能第一时间捕捉异常，跟班骨干2分钟内抵达操作台，5分钟内拿出处置方案。这套‘监测预警、即时处置、动态优化’的高效处置机制，为我们圆满完成钻孔任务提供了坚实保障。”葛泉矿东井钻机队队长陈铁军说道。

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