VERY PERI

技改提质降消耗

回收利用增效益

在化工生产线上，尿素粉料曾是个令人头疼的“烫手山芋”—卖不上价、扬尘难处理、还得专门派人盯着装袋。最近，玉象胡杨公司尿素车间用一招“溶解回收”，不仅让废料回了炉，还省下了真金白银。

过去处理这些筛分出来的尿素粉粒，车间需要固定3名员工全天候负责接料、封装和打包。人工劳动强度大，每月消耗大量包装袋，耗材成本高。作业过程中还时常出现物料洒落、现场扬尘等问题，既浪费又影响环境。同时，粉料产品销售价格低、销量有限，综合效益并不理想。

如何不新增大型设备就解决这个老大难？车间技术人员依托现有生产工艺系统，巧妙引入装置解析废液，对筛分冷却装置分离产生的尿素粉粒进行就地溶解回收。溶解后的粉料重新输送至生产系统蒸发工段，实现尿素粉料从“废料”到“原料”的闭环循环再利用。这波操作，充分盘活了现有工艺介质与生产流程，改变了传统人工包装回收的作业模式，真正做到了“少投入、高实效、优利用”。

此次粉料溶解回收改进成效显著、亮点突出。人力方面，粉料包装岗位全面取消，每日减少3人定岗作业，月均节约工资支出约1.8万元，班组作业压力得到有效缓解；耗材方面，每月少用包装袋约11,250条，折合费用约2.2万元，采购成本大幅压降；环保方面，就地溶解从源头消除了物料洒落和扬尘问题，现场环境整洁度明显提升，固废处理压力同步减轻，生产工艺的绿色化、精细化水平迈上了新台阶。

这次技改虽小，却撬动了“精益生产”的大杠杆。这正是玉象胡杨持续推进精益生产、深挖降本潜力的生动缩影。下一步，尿素车间将继续聚焦生产现场的难点、痛点问题，以小改小革积累大效益，不断探索资源回收、节能降耗的新举措，为企业高质量、绿色低碳发展持续注入新动力。

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