【2026创新实效大赛】《断舍离破解企业 “三高” ——筷类项目改革经验分享》-竹材事业部张志青

精彩回顾

2026创新实效大赛

时光见证成长 努力点亮未来

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2025

07

前言

    首届双枪创新实效大赛虽已圆满落幕，但一众参赛选手立足业务实操的真诚分享、饱含热忱的创新思考，依旧在每一位聆听者心中久久回荡。

    本次大赛以实效为核心标尺，所有创新方案皆扎根岗位痛点、重在落地变现，每一篇演讲都沉淀着解决实际问题的思路与经验。为让未能抵达现场的伙伴不错过这份宝贵的思想硕果，我们整理汇总全部参赛演讲稿全文。愿大家细读文字之时，汲取可复用的实战方法，让赛场迸发的创新灵感，转化为日常工作提质增效的切实力量。

    竹材事业部的张志青结合理论，向大家分享了工厂运营中的业务痛点与改进方案，给大家带来充分的思考，不断提升多维降本增效的意识。

演讲视频

现场直击！

断舍离破解企业 “三高”

——筷类项目改革经验分享

竹材事业部：张志青

    亲爱的双枪家人们：

    大家上午好！

    我是来自新竹材事业部的张志青。今天我的演讲题目是《断舍离破解企业“三高”》，这不只是一份项目改革经验分享，更是一套可落地、可复制的低效资产盘活创新提案。本次分享以公司精益革新战略为主线，围绕郑总重点强调的企业“三高”：

    针对高折旧、高人工、高税收的痛点，结合庆元公司免洗筷、木筷两大项目的完整实操案例，我们借鉴医院诊疗方式，从“问诊—诊断—开方—康复”的闭环思路出发。对两大项目进行深入“治疗”，同时依靠市场化承包机制，实现业务扭亏为盈，从根源解决自营模式下的各类经营顽疾。该提案能够适配公司全品类低效业务、闲置产能，为大家提供一套轻量化转型实操模板。

    一、改革背景（问诊）：自营模式积弊凸显，三高问题拖累经营效益

    在郑总给我们带来的《AI时代的管理智慧》培训课件中，对于非尖刀产品项目要：断、舍、离。断－切断出售；舍-独立运营 ；离－脱离关停。

    对非核心业务轻量化、市场化运营，破解传统自营模式臃肿低效问题。当初布局免洗筷、木筷两大筷类项目，初衷是补齐竹木全产业链、拓宽营收渠道：

    免洗筷坐落在庆元最好的厂房内，主打批量流通订单；木筷产线布局河边老旧厂区，承接公司内部订单。但粗放式自营运营多年，高折旧、高人工、高税收的 “三高” 问题持续发酵，两大项目长期不良运作，拖累事业部经营效益。

    此前我们也做过两轮常规整改，但都只是治标不治本：要么单纯压缩采购成本，用低价原料牺牲品质，导致客户批量流失；要么一刀切裁撤员工，未重构流程与岗位，剩余员工负荷暴涨、交付延期、售后成本不降反升。

    简单控费、减员只能短暂缓解表面问题，治标不治本。

    项目经营如同球队征战赛场，两大筷类项目就像一支常年垫底的队伍。缺乏专职负责人管理，就如同球队没有主教练，遇事相互推诿，决策效率低下，团队失去统一战术指挥，难以形成合力。

    一味盲目扩产冲产能，如同球队一味进攻不顾防守，后方空虚极易崩盘，完全无视市场客户需求，导致接不到新客户，留不下老客户；

    全程自有资金垫资，如同球队缺乏稳定赞助商输血，现金流一旦断裂，日常运营与持续发展便难以为继。

    没有有效的激励机制，如同球员没有绩效奖惩，干好干坏一个样，团队丧失拼搏动力，最终导致整体竞争力下滑。

    只靠裁员、砍预算调整，等于单纯更换球员、缩减训练经费，无法深入病灶治疗，唯有重构整套运营体系，才能实现翻盘。

    改革目标分为两层：短期扭转两大筷类项目亏损，实现提质、降本、增效、盘活现金流；长期输出一份可复制、可落地的运营模板，助力公司轻资产转型与高质量发展落地。

    二、全面诊断：八大经营病症，拆解三高背后核心根源

    改革前两大项目全部自营，产能规划脱离市场、资源错配严重，衍生八大经营病症：

战略失心症（高资产冗余）

    公司在布局免洗筷项目的时候，免洗筷餐具包业务正值市场高位期，是一个很好的切入点；在项目运营一年半后，市场走入低谷期。特别是原来江西、福建等竹条厂转型做筷子。由于他们在当地加工，成本上更有优势，致使该项目在公司内运营步履维艰，闲置厂房、设备、人工长期占用资源，资产冗余严重；

质量亚健康（高经营风险）

    改革前免洗筷合格率仅 85%，远低于高端客户 95% 交付标准，产品返工、退货、投诉导致客户流失频发，持续叠加售后风险与隐性成本；

管理涣散症（高管理冗余）

    免洗筷项目无专职负责人，管理人员为兼职代管，权责模糊、问题互相推诿；河边木筷厂区狭小，工序交叉无法精细化管控，管理人力冗余突出；

供应链梗阻症（高原料成本）

    原有供应商专业度不足，公司全程垫资代工，供应商账期极短，远低于公司常规账期（票到月结45天）的标准，原料价格、供货时效不可控，原料端成本居高不下；

设备失调症（高人力成本）

    免洗筷产线故障频发，新设备长期未能调试到位，停机损耗生产成本；木筷全程人工筛选，用工基数大，人工成本持续走高；

成本肥胖症（显性高成本）

    厂区/设备折旧、税务成本，员工福利，固定支出常年居高不下，叠加兼职管理人员薪酬，产品毛利率持续为负；

资金贫血症（高资金风险）

    原料、成品双向大量囤货，全部占用公司自有现金流，无周转缓冲，订单回款延迟极易引发资金紧张；

人力僵化症（高人力冗余）

    员工固定定岗模式，淡旺季无法灵活调配人力，淡季人员闲置，员工积极性低迷，人均产出持续偏低。

    八大问题相互传导，拉低整体盈利、制约产能、削弱产品定价优势、加剧部门内耗、累积经营风险。

    深挖根源，导致这八大症状的核心是存在五点短板：顶层战略脱离市场需求；自营集权模式缺少市场化激励；供应链仅浅层合作，无长期协同体系；资金全程自有垫资；人力机制固化，缺少弹性调配与正向激励。

    二、对症开方：一核五辅改革方案，市场化重塑经营

    核心药方为：项目断舍离+市场化承包制。第一，剥离原有自营体系，砍掉冗余流程、人员与无效成本，实现业务轻量化；第二，引入专业运营团队承包免洗筷业务，明确权责、自负盈亏，激活一线经营动力；第三，打破专人专岗，免洗筷压缩至7人推行一人多岗，兼顾生产、机修、仓储、管理，最大化人效。

    五大辅助药方针对性解决各类经营痛点：

战略纠偏+质量固本

    下调免洗筷日产数量，经营重心从冲产量转为提品质，设立入库质检红线，良品率稳定90%以上方可发货，质量管控前置至各工序。

供应链重构+生态培育

    引导原有供应商转型升级，进入生产高质量产品及高端碳化筷赛道，依托公司资质提供长期稳定订单，协商延长供应商账期，采购部门全程联动，为供应商转型提供订单、技术双向支持。

设备升级+成本瘦身

    木筷引进自动化筛选设备替代人工，彻底释放产能；整体迁出老旧河边厂区，在就近园区寻找承包商，全面市场化布局，大幅降低物流、折旧与土地税费。优化采购渠道，免洗筷原料每筒成本下降1元，降幅7%，同时清零兼职管理费用，提升产品毛利率。

创新负周期资金模式

    打造负17天资金周转体系，先用供应商原料组织生产，销售回款后再结算货款；全部库存划归供应商资产，公司不再占用自有资金囤货，资金使用成本趋近于零。

弹性人力+人文关怀

    建立员工弹性轮岗机制，根据订单淡旺季灵活调配人力；更换食堂服务商、翻新车间休息区与卫生间，改善作业环境，落实员工关怀，提升归属感与工作主动性。

    四、（康复）改革量化成效：全方位破解三高，形成可复制标杆

    第一，效率突破：7人稳定完成日产能3000筒，单人年产值80万元；木筷自动化改造后，加上员工高效工作，生产效率提升30%，人力调配更加灵活。

    第二，成本全面减负：原料采购、管理费用同步下降，厂区折旧税费支出趋于零，库存不再占用自有资金，现金流压力彻底解除。

    第三，管理模式升级：由总部集权转为市场化自主运营，管理链条精简；车间环境改善，员工执行力提升，同步培育稳定供应链与经营人才梯队。

    第四，业务持续向好：免洗筷合格率稳定在90%以上，客户流失得到遏制；两大项目全部扭亏，成为稳定盈利板块，对外树立公司精益管理品牌形象。

    第五，复制价值突出：方案适配公司低毛利产线、闲置产能、非核心配套业务，落地门槛低，可批量盘活各类低效资产。

    改革的成效是明显的，那改革的过程也是艰难的。

    五、实施难点、资源需求与总结感悟

    当然落地过程中我们也遇到四项现实难点：

    1、新旧团队业务交接存在磨合断层：旧团队完成交接后不再配合，新团队遇卡点求助无门。就比如简单的装车卸车，原来在公司有物管部等职能部门协助配合，而到了供应商处，没有配置专职叉车工，都是管理人员兼职，导致管理人员工作强度继续加大。

    2、供应商账期谈判、转型升级沟通阻力较大：现有合作供应商对延长账期诉求抵触强烈，核心原因包含供应商自身资金周转压力、行业通用结算模式固化、我方采购体量议价支撑不足；谈判过程反复拉锯，难以达成理想账期方案，资金优化落地难度大，延缓公司现金流改善进度。共赢导向沟通，配套激励政策，小范围试点先行等措施来进行落地。

    3、车间精益改造强度大：车间精益改造，成立专职小组，兆成亲自担任精益组长，组织各事业部负责人交叉点检，对每一项问题点设置时间节点。将纳入绩效考核。

    4、岗位合并、工序重组，部分老员工存在畏难、抵触情绪：我们对员工挨个沟通，逐个解决个人困扰，保障好员工应有的权益（公司给调整的员工做了承诺：如果到供应商处干得不开心，公司依然会给员工安排适合的岗位）。

    改革推进需要三层资源支撑：

    ·高层充分授权，保障业务剥离、权责下放落地；

    ·财务部门配合优化资金结算流程；

    ·采购部门全程联动，为供应商转型提供订单与技术支持。

    本次改革成果离不开公司高层授权、各部门协同、承包团队深耕以及全体车间员工配合，在此致以诚挚感谢。

    后续我们将持续跟踪项目经营数据，迭代优化精益运营模式，践行公司精益发展战略，持续提升公司整体经营效益！

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