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资讯 自9月初以来，马钢有限运输部联动区域协作单位冶服公司，持续优化协作管理模式，强化提质增效协同，全力保障厂区生产物流稳定顺畅。经过多方通力配合、连续攻坚，集装箱卸焦线日均产量提高到115节/天；截至10月上旬，4号焦炭库库存恢复到正常安全保供水平。
运输部运行分厂主要承担外购焦炭到厂后的卸车核心任务，需联动协作单位冶服公司高效完成焦炭卸车作业、快速提升库存储量，为高炉稳定、高效、连续生产筑牢物料基础。面对保供压力，运输部第一时间与冶服公司对接沟通，围绕安全生产组织、设备运行保障、信息互通传递、突发情况应急响应等关键环节，细化协作机制、补齐工作短板，全面提升双向协同作业效率。
管理人员身先士卒，压实现场管控责任。运输部成立焦炭库生产保障特护小组，联动冶服公司检修人员组建专项特护团队，紧盯现场设备运行状态，充分利用生产间隙开展设备巡检、隐患排查及维保工作，最大限度保障卸车设备持续稳定运行。冶服公司技服三分厂同步强化现场管理，建立管理人员24小时在岗值班制度，全天候紧盯现场安全生产、作业进度及人员规范操作，实时协调解决现场突发问题，统筹兼顾生产安全与作业效率，为集中卸车工作有序推进筑牢管理根基。
细化作业流程管控，极致提升卸车效率。为最大限度压缩作业耗时、提升卸车效率，团队从焦炭运输车辆对重取空环节入手，优化对接流程、减少衔接耗时，有效缩短车辆卸车等待时长。同步动态调整现场清料、设备巡检工作节奏，紧密贴合实时卸车进度统筹安排作业内容，充分利用车辆取送、对位间隙穿插开展辅助作业，有效减少设备空转、停机等待时间，实现各环节作业无缝衔接，大幅提升焦炭卸车整体效能。
加密设备点检频次，筑牢稳产硬件基础。针对本次集中卸车任务、日卸产量大幅提升的作业现状，运行分厂全面升级设备管控模式，在常态化日常点检的基础上，进一步拓展卸车、运输设备的动态、静态点检覆盖范围，细化点检标准、完善检查内容，重点强化起重机械等特种设备的日检查、周管控，精准排查设备潜在隐患，提前梳理、制定并落实预防性检修计划，从源头规避设备故障停机风险，保障各类作业设备始终处于良好运行状态。冶服公司技服三分厂作为检修单位，抽调骨干检修人员，利用卸车间隙按计划高质量完成设备维保任务，为焦炭保供工作持续稳定推进提供坚实支撑。
多方联动统筹协调，加速库存提质增量。运输部与公司采购部门、铁路运输部门随时保持沟通协调，实时同步焦炭采购到货计划、铁路运输、厂区用料节奏等关键信息。依托各方数据信息，科学统筹、精准规划，合理调度焦炭运输车辆进厂时序，精准匹配采购到货、现场卸车、高炉用料全流程节奏，有效避免车辆拥堵、卸车积压、物料脱节等问题，全面保障卸车生产线高效组产，为快速提升焦炭库存、稳住生产大局创造了有利条件。
供稿：邓士勇
编辑：裔华出品：马钢新闻中心
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