硫酸厂109作业区2026年度秋季检修圆满收官

近日，随着现场点火指令下达，系统逐步升温、烟气顺利导入接触等关键操作相继完成，标志着硫酸厂109作业区2026年度秋季检修工作圆满收官。

本次检修项目多、时间紧、任务重、覆盖面广，涉及沸腾炉、余热锅炉、电收尘、动力波洗涤塔、转化器等关键装置。检修期间，钳工、铆工、叉车工等多工种协同作业，严格按照既定计划有序推进，为系统长周期稳定运行夯实了基础。

沸腾炉扒炉与清矿作业是焙烧系统难度最大、最为关键的任务。为保障作业安全高效推进，作业区实行轮班机制，明确分工、压实责任，累计安全回收炉内积矿300余吨，为后续生产创造了良好条件。同时，检修团队高效完成了9#、10#等关键皮带的整改与维护，保障物料输送畅通；针对带料系统稳定性，对圆盘减速机实施解体检查，消除潜在隐患；将1#提升机的传动链、主动轮、被动轮等关键部件全部更换，提升设备可靠性；对排料系统的流态化冷却器、冷却圆筒及多处存在磨损隐患的刮板进行维修加固，确保焙砂平稳入罐。

作业人员对锅炉汽包内部进行全面检查，彻底清除水垢，保障水质达标；为稳定焙烧上水量，更换了1#强循泵冷却器，并对给水泵前后轴瓦及甩油环进行更新；同步更换1#酸化矿罐收尘布袋，显著提升收尘效率。此外，累计焊补焙烧锅炉正压漏点、漩涡收尘器漏点数十处，有效遏制“跑冒滴漏”。所有主体工作完成后，集中开展风帽清障作业。作业人员逐根排查、疏通上万根风帽；清障结束后，技术人员现场实测风帽出风量，确保鼓风分布均匀、沸腾效果达标。

制酸系统检修聚焦“治漏、清堵、提效”三大目标。在外委的协同下，对电收尘气体分布板实施挖补焊漏，更换腐蚀严重的动力波罐体、出入口管道及弯头，修复逆喷管道砖缝漏点，完成电除雾器与干吸塔穿墙套管的密封维护，并对玻璃钢漏点进行糊制修复。班组还增设净化板换负道开关，提升系统调控灵活性；对填料塔、电除雾器进行全面冲洗，彻底清除内部酸泥；更换29根阴极铅线及186根吊挂螺丝，保障电场稳定运行；清理干吸塔循环槽、塔体等部位积存酸泥，焊补干燥塔及二吸烟气入口人孔门；更换压酸管道的三通、弯头等易损件，并利用检修窗口期对各塔分酸装置、捕沫器进行细致检查修复；对转化器一层触媒进行检查并焊补内部漏点；清理三号换热器、水平管道等多处积存酸泥；通过高压冲洗，成功疏通阳极保护600余根堵塞管路，使换热效率大幅提升。

此次检修中，全体参检人员严守安全底线，与时间赛跑、向难题亮剑，不仅高质量完成既定检修任务，还在过程中主动发现问题、及时解决问题，以扎实举措为系统后续节能降耗、稳产高产以及加大使用混合矿力度注入了强劲动力。

图文|王艺潼 邢健博

编辑|王晶 宫志遥

审校|李昕凝 李金龙

审核|孙博