《利润突围：向浪费要效益》培训学习心得（三）

培训心得

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压缩机公司加工车间 喻 凯

本次培训的“双智”模型和九大降本模块，为车间生产降本指明了具体操作点。减少浪费不是硬压缩、省成本，而是靠智能赋能和精细化管理提质增利。后续我将把培训中学习到的方法落地到岗位工作中，探索AI智能运用、参数优化方面的内容，优化精加工设备运行参数，降低产品报废返工率；梳理生产、库存环节，清理半成品闲置库存，优化工序衔接，减少等待浪费。同时严把质量关口，以质量稳定控成本、降损失。

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芜湖工厂装配车间 胡文发

通过本次系统学习，我对“质量就是成本、品质创造利润”有了更加深刻、立体的理解，打破了过去“质量管控只是把关检验”的固有思维，认识到质量工作不是单纯增加管控投入，而是通过前置预防、减少不良损失，从源头减少车间隐性浪费，助力车间实现增利目标。

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电机公司综合部 余国强

增利是一套系统性管理思维，贯穿业务全流程。成本管控不等于一刀切削减费用，而是要识别无效损耗、优化流程短板，消除浪费；增利也不只是提高营收，更要提升资源使用效率，用更少资源创造更大价值。每一个岗位都是成本管控单元，每一项工作都和企业效益紧密相关，降本增利不是管理层的任务，而是全体员工共同的责任。

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电机公司转子车间 张庆典

培训提出的九大降本模块覆盖采购、生产、库存、人力、营销、财务、质量售后、研发试错、科技赋能全业务链，让我看到工作中大量容易被忽视的隐性浪费。向浪费要效益，不是一次性短期活动，而是需要持续迭代的长期能力，更是全员参与的工作。作为车间一员，不能把成本管控只看作财务的工作，要立足本职岗位做好车间成本体检，主动排查岗位上存在的浪费点。后续工作中，我会把培训所学落地，树立成本意识，聚焦痛点，从细节处挖掘降本空间。