港机公司优化轴承热补偿间隙测量工艺

近日，港机公司对标行业先进装配工艺，完成轴承轴向热补偿间隙测量工艺的优化升级，有效提高重载设备装配精度，全面提升设备维保工作质效。

在以往检修中，轴承热补偿间隙测量通常以箱体、轴承外圈为基准。由于调心滚子轴承外圈具有浮动特性，作业时容易发生偏移，造成测量稳定性不足、数据误差偏大，进而导致轴系热伸长预留间隙不符合装配要求。这种情况易诱发轴承卡滞、非正常磨损、设备振动超标等故障，影响设备检修质量。

针对这一技术痛点，该公司主动赴振华传动、天津 SEW 等行业标杆企业开展对标调研，吸收借鉴成熟装配经验，结合现场设备实际工况，对原有测量工艺进行改良。新工艺改变测量基准，采用不易发生位移的轴承内圈作为测量参照，精准把控轴承装配间隙以及轴向热补偿间隙，从根源上消除轴承外圈浮动带来的测量偏差，推动间隙测量作业实现标准化、精准化。

为保障新工艺落地见效，公司定制了加长桥式专用深度尺，适配减速箱内部轴承装配作业场景，同步规范现场装配作业流程，轴系装配精度得到显著提升。本次工艺改进，解决了传统方式测量误差大、热补偿间隙管控不规范等突出问题，进一步增强精密维保技术实力。

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审核丨张靖涛 任小霞

文图丨刘学庆

编辑丨齐梓曈

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