代县矿业深入践行“矿山一盘棋”协同要求，把算账经营落实到生产每个环节。代县矿业选矿厂、设备工程室聚力攻坚，抢抓停车检修窗口期，自主策划、自主实施，高效完成升级改造，成功落地太钢矿山输送系统隔膜泵首例冷水机冷却技术，实现设备工况优化、水资源循环利用、生产成本压降多重突破。

破局：向传统冷却模式“开刀”

长期以来，选矿厂输送泵站3台隔膜泵、2台渣浆泵沿用开放式新水冷却模式，冷却及轴封全部依赖新水，无法循环复用，年均消耗新水14.2万立方米，水费成本百万余元。高温天气下冷却水温度偏高，易引发管路结垢、备件磨损、设备降温不足，故障停机风险高。痛点就是发力点。技术团队大胆创新，摒弃开放式冷却模式，引入2台60匹工业冷水机，搭建闭环循环冷却系统。

攻坚：检修窗口跑出“技改速度”

方案既定，落子有声。全体人员加班加点，组织设备安装、管路对接、系统调试。没有现成经验，就边干边摸索；没有成熟范式，就敢闯敢试。最终，矿山输送系统冷却技改新范式成功落地。技改后，冷却水、轴封水全程闭路循环、重复利用，实现生产新水“零消耗”。设备采用智能化间歇工作模式，冷水机运行14分钟、停歇28分钟，45kW电机精准调控，每日综合耗电量仅288kWh。水温稳定在25—27.6摄氏度，彻底解决高温季节设备冷却难题。

见效：一项技改算出“绿色账单”

稳定低温冷却环境，让核心设备运行工况得到质的提升。隔膜泵、减速机运行温度全面趋稳，减速机油温恒定在35—38摄氏度，润滑条件大幅优化，从根源降低故障停机概率，提升设备运行稳定性与使用寿命。效益账同样亮眼：每日减少使用新水430吨，扣除电耗成本后每日净降成本三千余元，全年可节约百万元。同时，水资源闭环循环利用，大幅减少新水取用与废水排放，以实际行动践行绿色矿山、节能降耗理念。

致远：以创新打开发展新路径

创新不在远方，就在每一次向传统工艺说“不”的勇气里，就在每一度电、每一吨水的精打细算中。此次冷水机闭环冷却技术的应用，是代县矿业立足实际、勇于创新、深耕精细化管理的生动实践。它攻克传统工艺痛点，填补矿山输送系统隔膜泵专属闭环节能冷却技术空白，探索出设备提质、节能降耗、降本增效的绿色发展新路径。依托本次成功经验，该公司将持续深挖技改潜力、推广创新成果，让更多“首例”落地、更多“首创”生金。

技改破局，破的是路径依赖；节能降本，降的是真金白银；闭环冷却，环的是绿色未来。从“新水直供”到“滴水循环”，从“被动降温”到“精准控温”，代县矿业向绿而行，向新而进，推动绿色技改从点上突破迈向面上开花，为太钢矿山高质量、绿色可持续发展提供坚实支撑。

文 | 图：霍鹏 聂庭

编辑：张丽霞

责编：刘君

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