精算“节能账”，一道工序也不放过

清晨，宁波卷烟厂，操作工缓缓转动蒸汽阀门，制丝车间SIROX增湿工序即将启动。这道工序好比“桑拿房”——烟丝先蒸一蒸，变软变韧，后面烘丝才均匀、不易碎。

烟丝要“蒸得透”，需要通过预热把设备先“暖起来”。然而，SIROX增湿工序的预热蒸汽用量，此前一直没有明确标准。

“为了确保生产阶段蒸汽流量稳定，SIROX增湿工序预热蒸汽流量都与生产时保持一致，预热时间凭挡车工经验。”制丝车间设备管理员徐益男介绍：“供应不足，可能影响设备运行状态；供应过量，则会造成能源浪费。”

如何既不让设备“饿着”，也不让蒸汽“白跑”，找到设备稳定运行与能源消耗之间的最佳平衡点？优化SIROX增湿工序预热的流量和时间，成为制丝车间节能降耗工作的重点。

制丝车间组建专项攻关小组，用数据说话，推动能源管理向“精”而行。

攻关小组围绕SIROX增湿工序预热蒸汽流量开展梯度测试，以10公斤为一个梯度，逐步降低预热蒸汽流量设定值，同时紧盯关键指标——蒸汽流量SD值，分析不同预热参数对生产稳定性和产品质量的影响。

与测试同步，攻关小组结合设备升温曲线，对不同预热时长下的达标情况进行验证，寻找既能让设备充分预热又不至于空耗的最短有效时间。

一轮轮测试下来，当预热蒸汽流量从575kg/h下探至500kg/h时，SIROX增湿工序各项指标保持稳定，再往下探，指标稳定性出现波动。

经过反复验证，蒸汽流量500kg/h，正是工艺要求与节能降耗之间的最佳平衡点。在此数值下，每批次预热蒸汽消耗减少8公斤，全年可节约蒸汽约16吨。

深挖单点优化空间后，制丝车间进一步将节能思路延伸至生产全局。

针对设备预热时间“各凭经验、长短不一”的实际，反复测算TBL回潮机、KLD烘丝机等12台主要用能设备的预热时间，并制定《制丝车间主机设备预热管理细则》，将设备预热时间、启动条件、操作要求和管理责任明确规定。

如今，操作人员依据细则精准预热，设备过早启动、长时间空转等现象得到有效遏制，主要用能设备预热能耗降低15%，能源管理由经验控制向标准控制、由单点优化向系统管控转变。

开开关关保障稳定生产，点点滴滴汇成节能洪流。精算每一笔“节能账”，宁波卷烟厂正让节能潜力在生产环节精益管理中持续释放。

（作者：浙江中烟宁波卷烟厂张之影鲁一凡）

来源：《中国烟草》2026年第20期

微信编辑：李东军

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