中钢国际又一球团科技成果获评国际领先水平，破解“降碳又降本”难题

中钢国际再添硬核科技成果！2026年10月21日，经中国金属学会组织权威专家评审，由中钢国际全资子公司中钢设备有限公司牵头，联合中南大学、南京钢铁等单位共同完成的《高比例赤/褐铁矿低碳低成本制备优质球团矿关键技术及装备》项目，顺利通过科技成果评价。评价委员会一致认定：项目成果整体达到国际领先水平。

技术突破x降低成本x减碳增效

本次评价委员会阵容权威，由中国工程院院士毛新平任担任主任，中国工程院院士李红霞任副主任；以及中国钢铁工业协会正高级工程师黄导、北京科技大学教授张建良、中国科学院过程工程研究所研究员朱庆山、钢铁研究总院有限公司正高级工程师周和敏、鞍钢集团钢铁研究院正高级工程师周明顺等评审专家，共同对项目成果进行评价。中国金属学会副理事长兼秘书长王新江、中钢国际工程技术股份有限公司董事长赵恕昆出席会议。

钢铁行业绿色转型面临双重约束：既要降碳，也要降本。如何统筹低碳与低成本、拓展低成本铁矿资源利用路径，并实现高比例赤铁矿、褐铁矿稳定制备优质球团矿，是行业亟待突破的难题。

针对这一挑战，中钢设备有限公司依托自主带式焙烧机球团技术体系，联合中南大学、南京钢铁、鞍钢矿业等单位开展产学研攻关，成功突破粗粒级赤铁矿/褐铁矿烧结粉用于球团生产的技术瓶颈，开发高碱度镁质球团制备关键技术，取得了一系列成果：

工艺装备适配：

??依托自研带式焙烧机技术底座，针对赤/褐铁矿焙烧特性完成装备、热工、工艺的定制化适配；

??配套研制专用大型立式辊磨机、高压辊磨机，融合新一代带式焙烧机球团 3.0 技术体系，保障生产稳定高效。

降低成本：将低成本赤铁矿、褐铁矿纳入带式焙烧机球团技术体系，拓宽低价铁矿资源应用范围；球团矿生产成本降至与烧结矿相当，实现低碳工艺与成本控制的平衡。

减碳增效：在球团生产端直接降低碳排放；产出的优质球团可提升高炉入炉比例，进一步带动高炉炼铁环节减碳，助力铁前系统整体降碳增效。

该项目形成了完备的自主知识产权体系，获授权专利60项，其中发明专利38项，制定国家标准2项、团体标准1项。

评价委员会审阅了评价材料、听取了汇报，围绕项目创新性、技术成熟度、推广前景等进行质询和讨论，一致认为："《高比例赤/褐铁矿低碳低成本制备优质球团矿关键技术及装备》项目成果达到国际领先水平。"

毛新平院士充分肯定项目成果的重要价值。他表示，当前我国'双碳'工作正从顶层部署加速向落地执行深化。钢铁业作为工业减排的重点领域，其低碳转型已成为贯穿全产业链发展的核心约束与战略方向。我国钢铁生产90%为高炉-转炉长流程工艺，65%~70%的碳排放集中在铁前工序；在废钢资源短期难以大幅增长的背景下，长流程仍是行业发展的'基本盘'，铁前原料端降碳是重中之重。从炉料结构看，我国高炉炉料中烧结矿占比超70%，球团矿入炉比例与国际先进水平差距明显，提升球团入炉比例是长流程钢铁降碳的核心路径之一。

——中国工程院院士 毛新平

李红霞院士表示，当前钢铁行业步入减量提质发展阶段，高品质铁矿资源日益紧缺。本项目立足赤/褐铁矿资源开发球团生产技术，紧扣低碳、低成本两大行业核心诉求，且贯通基础研究、技术攻关、装备研制全创新链条，体系完整、创新性强，对行业高质量发展具有重要推动作用。

——中国工程院院士 李红霞

中钢国际董事长赵恕昆对各位专家的指导与帮助表示感谢。他表示，中钢国际坚持以科技创新为驱动，聚焦绿色化、国际化、数智化发展方向，在带式焙烧机球团领域构建起了涵盖研发、工艺、装备、数智、服务的全链条技术体系，实现行业"领跑"。中钢国际将认真吸纳专家意见、持续迭代技术、加快成果推广，助力钢铁产业高质量发展。

绿色智慧球团的“中国方案”：中钢国际成功发布3.0技术体系

国际领先：中钢天澄自主技术通过鉴定