百日安全丨激活“最小单元”，守牢安全阵地

百日安全行动开展以来，化工分公司氯氢处理装置紧扣“认清新形势、锚定零目标、系统防风险、全员保安全”主题，从源头防范、隐患排查和技能提升三方面抓实安全举措，让班组这一“最小单元”释放最大效能，坚决守牢安全生产前沿阵地。

闭环管理消除作业风险

氯氢处理装置在“控”字上下功夫，把“风险就是事故”的危机意识深植于班组建设的各个环节，构建起“班前预判、现场监督、闭环整改”环环相扣的风险管控链条。

班前会上，各班组围绕当班风险开展“每日一学”，通过JHA（工作危害分析）精准预判风险，安全交底明确作业底线，监护人培训严把准入资质关，让员工把防范要点记在心上、落实在行动上。

装置安全员朱志宏每日深入作业现场，对照交底内容逐项核查安全措施落实情况，对无票作业、措施落实不到位等典型违章行为当场制止，及时纠正。

针对现场查出的问题，装置严格实行分级检查和“挂账销号”管理，逐项建档、限期整改、验收销号，将风险隐患消除在萌芽状态，整改闭环率达到100%。

全员参与整治现场隐患

氯氢处理装置将安全责任全面下沉，让岗位员工化身“吹哨人”，把隐患排查的第一道关口前移到班组、落实到岗位。

为了让员工敢吹哨、会吹哨，装置全面打通员工反馈渠道。在现场，员工们通过手机“随手拍、随时报”，隐患照片一经上传，后台立即建档立卡，从发现、整改到销号，全流程闭环管理、一盯到底。

在及时排查反馈隐患的同时，更要敢于制止纠正违章。依托“互保、联保、自保”网格机制，员工之间互相提醒、互相监督，第一时间指出不安全行为。对典型习惯性违章，班组将其搬上班前会，让当事人“现身说法”，用身边事警醒身边人。

百日安全行动开展以来，装置累计排查隐患40余项，全部实现闭环整改；“跑冒滴漏”明显减少，管线整洁、标识清晰，现场面貌焕然一新。

以考促学提升应急技能

聚焦员工操作短板，氯氢处理装置将“练”与“考”紧密结合，全面提升基层队伍的安全实战能力。

装置组织白班管理人员及一线员工开展应急器材专项培训，面对面讲解要领、手把手纠正细节，让每名参训员工都上手操作、熟练掌握，把应急处置的基本功练扎实。

在夯实基本功的基础上，装置强化场景化检验。考核分设“仿真+实操”两处：在仿真培训室，逼真还原突发停电、机泵跳车等工况，让员工在零风险环境中完整演练处置流程；随后转战装置区开展实操考核，在真实环境下检验操作规范和处置速度。两种考核均严格限时，须在规定时间内完成隐患排查、故障排除和应急联动处置任务。

每场考核结束后，骨干人员随即示范标准化操作流程，对不规范操作逐项复盘纠错。通过“考一次、学一次、再练一次”，员工的应急处置效率明显提升，装置内“比学赶超”的氛围日益浓厚。

下一步，化工分公司氯氢处理装置将继续以久久为功的韧劲，把安全责任压实到岗位、把风险防范落实在现场，让“最小单元”释放最大能量，牢牢守住公司安全生产的前沿阵地。

作      者 | 李文强

编      辑 | 冯永东

校      对 | 李建军

审      核 | 刘   涛

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