这场拆机直播，藏着长虹空调敢承诺“十年包修”的答案……

近日，长虹空调在智能制造基地

进行了一场拆机直播

将“真铜实料”

真切地展示在镜头面前

也揭开了长虹空调敢于承诺

“十年包修”的底气

今年铜价一路狂飙，

空调行业普遍面临成本压力。

对于长虹空调而言，

坚持精工品质、坚持真铜实料，

从来不是一句停留在海报上的口号，

而是敢于把生产线和内部结构

毫无保留地展现在镜头前的底气。

但一台好空调，

光有扎实的好材料就够了吗？

长虹的答案是：

用“工厂硬核精工+AI智造”打底，

用产品的“AI人感”赋能，

让科技与品质相得益彰。

真铜实料：不是嘴上说说

更有“拆开看”的勇气

买空调，看着参数差不多，

价格却差大几千，到底差在哪？

很多机器用个三四年就漏氟，

根源往往在看不见的管路里。

在长虹工厂的镜头前，

我们通过一镜到底的真机拆机给出了答案。

长虹空调的内部一览无余：

蒸发器、冷凝器、内外机连接管……

从头到尾全部采用加厚内螺纹纯铜管，

没有铝管拼接，没有复合管偷换；

连容易被忽视的压缩机、风扇电机，

也全部采用纯铜绕组。

铜管韧性强、耐腐蚀，

在冷热交替中不易产生微裂纹。

在“铝代铜”技术成熟前，

长虹明确表示不走减配路线

——铜再贵，用料不缩水，

这就是长虹的品质底线。

AI与航空级检测

把“真铜实料”用好

用好材料，

必须配上顶级的制造与检测体系。

长虹空调的真铜实料，

绝不是粗放堆砌，

而是每一步都有标准、有检测、有记录。

在长虹智能工厂的数据控制中心，

ERP、MES等系统实时联动全球生产基地，

全链路数据一目了然。

生产线上，长虹正将AI智检引入多个生产环节:

焊接、电控组件生产、整机组装等等，

各个环节的生产缺陷无处可逃。

智能机械臂精准抓取压缩机实现微米级装配；

铜材加工率先采用无屑工艺，

360°切割从源头杜绝铜屑残留……

而在制造背后，

是一套比行业更严苛的检测体系：

长虹的真空氦检漏

沿用航空飞机燃料箱标准，

精度是普通工业水检的100倍以上；

整机出厂检测项目比国家标准多出900多项。

支撑这一切的，

是100多个CNAS认可实验室，

以及与北京航空航天大学共建的可靠性研究所。

整机要经过-35℃低温、

68℃高温等极端工况验证。

从AI智造到全链路检测，

精工品质与前沿科技在此相得益彰。

产品端“AI人感”

让硬核品质转化为极致舒适

如果说“真铜实料”是长虹坚守的制造底色，

那么“AI人感”

就是长虹在智能科技赛道上的前沿发力。

长虹要做的，

不仅仅是把质量做好、做扎实，

更要在AI智能领域做到极致，

提升用户的体验感。

“真铜实料”构成了空调强悍的物理躯体，

保证了极快的冷热响应与长久稳定、耐用；

而“AI人感”则注入了敏锐的智慧灵魂，

实现了对环境、人体的精准感知与自动调节。

这两者不是简单的叠加，而是深度的融合：

没有硬核精工的托底，

AI的指令就无法被硬件瞬间、精准地执行，

聪明的大脑也会变成“花架子”；

没有AI算法的赋能，

再好的硬件也只是缺乏灵魂的“制冷机器”。

正是有了精工品质造就的强大执行底座，

长虹的AI人感才能真正做到

“感知准、响应快、控温稳”。

物理硬件的底气与前沿科技的锐气，

在长虹空调实现了真正的“双向奔赴”。

十年免费包修

是承诺更是底气

一场拆机，拆开的是空调，

看到的是长虹

“真铜实料+AI智造+AI人感”的硬核实力。

从一根铜管进厂，到一台整机出厂，

长虹不仅是在制造一台空调，

更是在以对精工品质的偏执，

对前沿科技的追求，

重新定义行业的标准。

长虹空调以“看得见的扎实用料”

与“看不见的聪明算法”完美融合，

用全链路的极致把控，

持续引领行业高质量发展。

这，就是长虹敢把包修期

直接拉到十年的底气所在。

来源：长虹空调

编辑：薛北

审核：徐明发