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公司对特钢厂
高效完成超千吨铸坯切割保供任务
进行表扬
……
这是特钢厂首次承接铸坯切割业务
用时两周
实现从“零经验”起步到
全链条顺畅运转
以实干担当
全力以赴决胜收官
01
打通场地链路
进入四季度，特钢厂小棒线铸坯工艺调整，上道工序供应的铸坯长度为6米到6.4米，而小棒加热炉最大接收长度约3.2米，铸坯需要二次切割处理。任务下达后，场地规划成为首要难题。“我们此前没有铸坯切割作业的相关经验，场地、运输、存放、转运等环节均需统筹规划。”特钢厂生产技术室主任王立君介绍。特钢厂迅速组建专项攻关小组，实地踏勘，多方对接，丈量现场，梳理方案，排布路线，反复推演仓储分区、坯料垛位、车辆通行路径以及切割工位与存放区域的衔接方式。最终，特钢厂将小棒车间原料场部分场地用于铸坯切割作业场地，快速完成布局规划，实现倍尺坯进厂、切割、转运无缝衔接。
02
严把坯料质量关口
炉号管控、确保质量是本次任务的管控重点。特钢厂建立完善的炉号管理流程和铸坯切割制度，铸坯到达第一时间核对、标注炉号与钢种信息，经切割、加热工序确认后入区存放，入炉前再由加热工逐支复核信息，班次之间做到“交班不交责任”，关键环节安排专人盯控。团队边作业、边磨合、边优化，每班结束后复盘调整，逐步理顺流程，做到坯料来源清晰、流向可追溯，夯实质量管控基础。
03
守住安全环保底线
特钢厂提前开展风险研判，在切割区域设置警戒范围，吊装作业安排专人监护；配套落实烟尘管控措施，强化区域通风与现场保洁；优化作业时序，转运与切割错峰开展，减少交叉作业。全过程严格执行操作规范，做好信息核对与交接确认，现场组织有序，在高效推进切割任务的同时，守牢安全环保底线。
特钢厂
将持续深挖生产潜力
优化物流转运与钢坯全流程管理
进一步提升钢坯周转效率
以更强执行力
更高效组织统筹生产
为决胜四季度贡献力量
素材来源｜郭 城
编辑 | 于 丽
主编｜刘佳宝
审核｜王玉军
监制｜张成德
山钢股份党委宣传部
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