提速提质提效?| 成州锌冶炼厂：年度检修高标准推进

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10月中旬，成州锌冶炼厂启动年度集中检修。全厂上下紧盯目标、靠前作战，以严标准、硬举措抓实各项检修任务，同步推进技改升级与设备维保，持续夯实设备根基。

截至目前，余热锅炉重点项目已完成对流管、水冷壁拆除；浸出系统已完成酸浸工艺溜槽、中浸工艺溜槽等10项检修项目；电解系统已完成电解槽、废液溜槽、腐蚀槽清理等7项检修项目，正在开展自动剥锌机维保、垂直母线打磨等；熔铸车间已完成锌粉扒渣平台改造、电炉炉结清理等6项检修项目，正在开展机器人保养、布袋收尘器拆除等。

谋定而后动  前置统筹筑牢检修保障

为保障检修全过程安全有序高效落地，成州锌冶炼厂坚持规划先行、管控前置，全面梳理各车间、中心检修任务，逐项编制施工方案、配齐人员物资。层层压实管理责任，严格落实“一项作业配套一套方案”，推动检修内容、作业类型、标准作业流程和安全管控措施逐项对应；同步统筹推进2项“三化”改造项目与12项设备更新工程，做到常规维保与技术改造一体部署、同步实施、无缝衔接。组织开展全流程桌面推演，针对交叉作业冲突、高风险作业环节、突发应急处置等场景逐一模拟演练，提前疏通堵点、破解难点。通过全链条前置管控，进一步厘清作业流程、划清岗位职责，从源头守住检修组织、安全、质量三道关口，为集中检修平稳推进打下坚实基础。

深耕精益管理  标准化作业提升检修质效

本次检修将精益管理贯穿施工全过程，持续推行看板可视化管理，强化作业区域物理防护与现场人员动态管控，以现场目视化管理打通作业全链条。各车间依托检修管理看板，把作业时段、项目负责人、检修内容、技术规范、完工节点全部公示上墙，实现项目清单直观清晰、责任人员精准到人，检修任务全程可视可控。

作业现场严格执行标准化作业流程，从作业票证审批、工器具检验、设备上锁挂牌隔离，到设备拆卸、现场维保、回装调试、质量验收，所有环节严格对标制度规范，形成全流程闭环管理。各班组严格依照施工方案分步组织施工，做实工序交接与复检复验，保障检修完成后生产系统长周期稳定运行。

守牢安全红线 数字化管控织密防护网络

检修依托智能终端实现现场作业视频实时回传、后台远程同步监管、险情一键上报，以数字化手段实现作业全过程动态监管。同时推行人员分级马甲管理，对安全监护人、外委施工队伍配备醒目标识，人员身份、监护职责一目了然，快速核验现场监护履职情况。紧盯高处作业、有限空间、交叉作业等高风险工序，做实风险辨识、班前安全交底、现场旁站监护，推动风险预控关口前移。坚持每日召开检修复盘调度会，通报当日施工进度，复盘作业全流程，查摆现场短板，同步部署次日施工任务，动态优化施工方案与工序排布，建立“当日问题当日清、次日任务早安排”的闭环管理机制，牢牢守住安全防线，保障检修工作平稳高效推进。

文图：王淏轩

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编辑 | 钱   璐    制作 | 李晶晶
责编 | 李晶晶    监制 | 张金龙