提速提质提效?|?5.24万吨！选矿公司处理深部铜锌矿任务报捷

今年以来，选矿公司坚持围绕中心、服务大局，与上下游单位密切协同，稳妥有序推进深部铜锌矿处理工作，截至10月底已完成全年任务，累计处理铜锌矿5.24万吨，产出铜锌精矿3887 吨，铜、锌、总硫回收率分别达到75.22%、78.87%、92.49%，精矿铜品位7.14%、锌品位27.38%，为集团资源综合利用和高质量发展作出了积极贡献。

协同联动保障项目平稳落地

深部铜锌矿处理是服务集团资源开发大局、盘活富余产能的系统工程。选矿公司坚持“一盘棋”思想，加强与深部矿业公司和相关部门沟通配合，组建高效作战体系，共同保障铜锌矿改造和处理目标顺利落实。坚持“计划逐层分解、生产指标实时跟踪、每班结束复盘总结”的全流程管控机制，破碎、磨矿、浮选各岗位实时联动协同，依据现场浮选工况动态调整工艺参数，杜绝批量产品指标大幅波动，确保12小时内出具完整化验数据，快速指导岗位操作，确保全线工艺指标稳定。

创新驱动实现降本增效

面对铜锌矿矿性复杂、硫矿物易上浮等生产实际，选矿公司坚持在破解工艺瓶颈中推动降本增效。一是针对硫矿物上浮拉低精矿品位的难点，创新搭建“混合浮选+强化脱硫”两级工艺操作体系，有效降低锌金属损失，铜锌精矿铜品位、锌品位均高于计划值并达到计价标准。二是通过调整12#皮带下料口几何结构，将破碎带矿台效由每小时80吨提升至200吨以上，以较低改造成本解决了制约供矿台效的堵点问题。三是坚持全要素成本管控，铜锌矿生产大宗单耗相比计划均有结余，钢球实际单耗低于计划0.64公斤/吨，白灰、黄药、硫酸铜等单耗也均优于计划。

实战练兵锤炼过硬队伍

处理深部铜锌矿，既是生产攻坚，也是队伍能力提升的实战练兵。选矿公司坚持把生产一线作为学习提升的“主课堂”，鼓励一线技术骨干深度参与浮选指标分析，打破原有处理单一矿种的固化操作思维，加深全员对浮选反应、药剂作用及参数调整的理解。面对化验分析数据参考性不足等客观条件，岗位人员充分发挥浮选操作的经验优势，通过持续检测浮选浓细度、观察泡沫虚实、色泽等浮选现象，仅用3天就稳定实现精矿品质合格，实现操作经验从零起步到快速积累，为形成标准化操作判断体系、积累多元化矿种处理经验打下了坚实基础。

文图：孙贝宁

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编辑 | 钱   璐    制作 | 李晶晶
责编 | 李晶晶    监制 | 张金龙