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资讯 日前，当我们站在成州锌冶炼厂的生产车间现场里时，第一反应是——莫非走错了地方？
这里，地面标线清清楚楚，物料码得整整齐齐，设备擦得能照出人影。更让我们意外的是，路上碰到一位老师傅，聊起精益管理，眼里有光，一下子打开了话匣子。
老方子治不了新毛病
传统有色冶炼这行，靠啥吃饭？靠经验。
老师傅拍拍脑袋，就知道火候到没到；听听声音，就知道设备转得顺不顺。这套本事，过去管用。但现在呢？市场竞争这么激烈，成本压不下来，质量提不上去，光靠经验，路越走越窄。
2026年，白银集团开始全面导入“三精十二化”精益管理体系。说白了就一句话，向管理要效益。
成州锌冶炼厂作为集团的冶炼企业，接过了这个担子。
刚开始那会儿，难啊。
马卫强
成州锌冶炼厂生产管理部主任
老冶炼企业最难突破的，就是经验惯性。以前大家习惯凭着老经验组织生产，很多损耗、浪费都藏在各个工序的细节里面。精益管理不是搞一阵风的专项活动，而是管理理念上的深层次变革。我们厂确定了从人员、制度、现场三个方面同步推进，把精益要求落到生产全流程当中，靠管理挖潜力，向精益要效益。
这话说得实在。改革最难的不是定方案，是让人心服。
样板区建好了，不用多废话
成州锌冶炼厂的招儿实实在在：不搞全员大会硬灌，不搞墙上的标语口号，先集中力量打造7个精益样板区，让现场自己说话。
地面干净了，工具顺手了，干活少走弯路了，工人心里那杆秤自然就偏过来了。
有位设备点检员跟我们聊的时候，话说得特朴实。
王育帮
成州锌冶炼厂净液车间设备点检员
最开始大家觉得精益是额外任务，等着厂里统一安排。样板区建好后，现场环境顺了、干活少走弯路，实实在在尝到甜头。现在班组大伙主动找问题，随手就能做小改善，精益已经变成日常习惯。
从“等安排”到“主动找”，这变化不是喊出来的，是干出来的。
到了第二批样板区建设的时候，职工已经不用催了。49处办公区域、11处生产现场，全是职工自己动手完成的精益提升。
首席轮值“推进官”是个什么官？
思想通了，接下来靠啥？靠制度。
成州锌冶炼厂搞了个挺有意思的制度——精益管理首席轮值“推进官”。一线管理人员轮流牵头，今天你负责，明天我负责，谁也别想糊弄谁。
厂级统筹、车间主战、班组落地，三级推进体系一搭，责任压得实实的。月度辅导复盘、动态考评、问题销号，一套闭环流程跑下来，精益不再是“一阵风”，变成了天天都在转的齿轮。
从“人为推动”到“制度驱动”，这一步跨过去，精益才算真正扎下了根。数字不说谎，现场看得见。
管理，最后还得看实效。
成州锌冶炼厂把精益工具用到了全工艺流程上——原料适配、工序衔接、能耗压降，一个一个环节抠。焙烧制酸车间的主任跟我们聊的时候，显得特别自信。
周倡文
成州锌冶炼厂焙烧制酸车间主任
我们聚焦原料适配、工序衔接、能耗压降等核心环节，持续推进现场微改善、工艺微革新、管理微提升，逐项化解生产堵点、管理盲点、效益难点，让制度机制、岗位改善成果落地现场，转化为实实在在的经营成效。
翻译成大白话就是：哪儿堵了通哪儿，哪儿漏了补哪儿，一点一点抠出来的效益。
作业流程更规范了，现场管理更标准了，设备运行更稳了，工序协同更顺了。
最具说服力的就是电解车间无烧板安全稳定运行突破2000天，主导产品电锌的纯度节节攀升到了Zn99.998%。
愿意跟自己较劲，愿意把每个细节都当回事，愿意让一线职工说了算——成州锌冶炼厂的精益管理，不仅仅是一套新工具，也是一种新活法。
文图：王建伟 于兆洋 王艺璇 王淏轩
奋进新征程 建功新时代
编辑 | 钱 璐 制作 | 李晶晶
责编 | 李晶晶 监制 | 张金龙
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