【创新突破在行动】金钼化学：聚力攻坚破瓶颈 创新赋能稳生产

第2222期

氯离子偏高易造成设备点蚀、应力腐蚀开裂，是长期制约钼酸铵生产装置稳定运行、产能充分释放的突出瓶颈。金钼股份化学分公司二钼酸铵车间瞄准缓冲液氯离子管控这一痛点难点，坚持以技术创新破解设备腐蚀顽疾，攻关工作取得亮眼成效。

钼酸铵生产线

离子交换工序是钼酸铵生产关键环节，该工序采用盐酸作为再生剂，树脂再生后若洗涤置换不彻底，残留氯离子会持续释放进入缓冲料液，进而造成不锈钢设备点蚀、应力腐蚀开裂，出现管道、泵体渗漏。

靶向寻病根，精准出实招。攻关团队立足生产现场，以数据为支撑，运用关联图、柏拉图等质量工具全面梳理现状、层层剖析症结，按照5W1H思路编制可验证、可闭环的改进方案。针对原有单级冲洗洗涤不彻底的短板，实施离子交换柱洗涤系统专项改造，新增套洗罐，创新应用三级梯度套洗工艺，单批次洗涤由1次提升至3次；配套加装流量在线监测装置，实现冲洗流量等关键参数实时采集、可视可控。同步修订《离子交换柱再生操作规程》，将技改形成的成熟经验转化为标准化岗位作业规范，推动改进措施固化落地。

离子交换柱三级套洗罐

该成果投用后，缓冲液氯离子含量由原来的5g/L左右降至1g/L以下，设备腐蚀问题明显改善，物料泄漏风险彻底消除。为持续巩固改善成效，车间建立长效管控体系，构建班组自查、工艺日查、QC小组周查三级检查机制，落实设备定期校准与人员常态化培训，历经三个月持续跟踪验证，相关设备备品备件使用周期由1个月提升至3个月，更换、维修频次大幅下降。

据悉，该成果在西安市质量管理小组暨质量信得过班组成果发表会上斩获一等奖。二钼酸铵车间将聚焦生产瓶颈深挖潜力，把质量提升、技术攻关贯穿钼化工全生产流程，持续激活创新引擎、汇聚攻坚动能，为公司高质量发展注入强劲动力。

内容来源丨刘彬 赵爱君

本期编辑丨赵苏琴

责任编辑丨秦   翠