焦化名企！2005年10月，从顶装到捣固焦炉的技术突围！

编者按：

在黑猫集团的发展历程中，每一个今天都蕴含着珍贵的历史记忆。“黑猫荣光”为我们揭开了黑猫集团的过往面纱。它记录了集团的辉煌成就、关键决策和重大突破，以及在岁月中砥砺前行的足迹。这个栏目不仅是对集团历史的回顾，更是对未来的启示和激励。希望通过“黑猫荣光”，我们能更好地传承和发扬黑猫精神，共同书写更为辉煌的篇章。

今天，我们将为您讲述景德镇市焦化能源有限公司深耕焦化技术攻关、以创新与实干推动顶装焦炉向捣固焦炉升级、用不停产改造破解行业难题的故事。

2005年10月30日，深秋的景德镇已有凉意，景德镇市开门子陶瓷化工有限公司（现更名景德镇市焦化能源有限公司，以下简称“景焦能源”）的验收现场却气氛热烈。随着新产品“捣固焦”通过鉴定并具备批量生产条件，企业收到的不仅是一张“量产通行证”，更是一份攻克技术难关的答卷。而这批“捣固焦”的“出身”，正是一座由顶装焦炉改造而成的捣固焦炉。

景焦能源1-4号焦炉

时针回拨至2003年。随着炼铁高炉大型化，行业对焦炭质量的要求越来越高，传统顶装焦炉产量低、产品质量差等固有缺陷，已成为阻碍炼焦行业发展的关键问题。彼时，景焦能源公司顺势而为，积极采用国家大力推荐的捣固焦新技术。这项新技术能够提高焦炭质量、适应劣质煤、降低生产成本，是破解行业难题的关键一招。

炼焦二厂焦炉

方向既定，关键在落地。公司技术团队通过细致调研和技术分析，对施工、生产等环节可能出现的工艺难题逐项分析论证，创新思路、开展技术攻关，最终制定出切实可行的技术工艺：在不停产且不改变现有焦炉主体结构的前提下，将现有顶装焦炉改造成既能顶装又能侧装的复合型捣固焦炉。

01

攻坚：啃下“硬骨头”

改造过程中，技术团队首先遇到了煤饼高宽比的难题。经捣固后推入炭化室的大煤饼，就像一块直立的薄饼干：高宽比越大，受热越充分，出焦率越高，质量也越好；但高宽比越高，煤饼也越容易倒塌。为此，技术团队独创煤饼捣固方法，并改造捣固装置，有效解决了煤饼倒塌问题。这项技术有效突破了国内外理论规定的极限值9:1，使煤饼的高宽比达到10.8:1，在当时达到全国煤饼高宽比最大。

焦炉炉顶

除此之外，技术团队还面临旧煤塔加宽的难题。需将原有旧煤塔加宽至34.8米，由于工艺要求及现场情况，不能新做煤塔基础。为此，技术团队在国内首次引用地质勘探中的打孔灌浆法，成功在旧煤塔地基周边浇注36孔、深度达15米的混凝土基础，解决了新、旧煤塔衔接的设计、施工难题。这种设计技术和施工方法，在全国焦化企业也是首家。

02

见效：改造释放红利

在攻克一个个技术难题后，捣固焦炉顺利投产，不仅解决了传统焦炉的固有缺陷，还为企业带来了显著的经济效益：冶金焦率由90%提高到93.5%，焦末含量由12%下降至8%，年增收可达5580万元。

运输焦炭

回望这场从顶装焦炉到捣固焦炉的改造之路，一次“不停产”的行业破题，啃下的是技术“硬骨头”，交出的是创新答卷。它再次印证：面向行业难题，唯有以创新为钥、以实干为径，才能让传统产业在技术突围中焕发新的生机。

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