秦港股份二公司以技术改造破解卸车作业“煤头”治理难题

近日，秦港股份二公司卸车二部技术团队通过对卸车机给料器进行技术改造，成功破解长期困扰现场卸车作业中的“煤头”治理难题。

（图为煤流整形装置工作示意图）

在煤二期卸车作业中，由于给料器和皮带机停机时间不一致，往往在皮带机停止运转后，给料器料斗内的部分煤料尚未完全流出，堆积在皮带上形成比正常煤流更高更宽的“煤头”，不仅会溢出皮带线造成物料撒落，还易触发保护装置，导致卸车全流程停机，增加堵斗风险，影响生产作业的连续性。为此，二公司卸车二部技术团队通过分析“煤头”产生原因，从两个方面对卸车机给料器进行技改，解决了此项现场生产难题。

一是缩小给料器和皮带机的停机时间差，通过更换给料器振动簸箕电机变频器，适当增加制动电阻，缩短余振时间，将其停机时长由21秒缩短至11秒，减少因给料器余振时间较长、下料较慢而产生的“煤头”。二是设计安装煤流整形装置，在卸车机导料槽口皮带上方安装煤流整形装置，在设备重启、“煤头”经过时，超出整形装置的煤料会被均匀分摊到后续的皮带上，有效减少“煤头”溢出、物料撒落情况的发生。

经现场试运行验证，自设备技改及新装置投用以来，煤二期卸车作业中的“煤头”产生情况明显减少，作业环境持续改善，实现了技改创新、环保治理和安全创效的有机统一。

文字 | 赵柯鑫  王耀宗

图片 | 赵柯鑫

编审 | 党委工作部  二公司