“单机24小时耐久测试顺利通过!”8月19日,和黄荷兰鹿特丹港欧罗麦克斯集装箱码头项目现场传来喜讯,两台自动化双小车岸桥成功通过连续无故障运行测试。项目经理朱长玉在计划墙的攻坚便利贴上郑重打钩。自2024年11月项目开工以来,一面特色计划墙成为团队攻坚“进度晴雨表”,200余张手写便利贴逐条记录施工重难点,承载着全员的攻坚“心愿”。
这两台岸桥是振华重工为该码头二期量身打造的高端设备,然而在项目推进过程中,各类技术难题接连涌现,不断考验团队专业攻坚能力。
为实现高效闭环管控,项目推行数字化清单管理模式,依托电子台账对攻坚全过程电子化留痕,让每一项施工举措、每一次技术突破都有据可查。同时,团队精心打造攻坚计划墙,以不同颜色便利贴分类标注本周计划、远期任务、攻坚重难点,实行动态迭代更新,让施工进度更直观。每攻克一项难题、完成一个阶段任务,对应便利贴便完成归档替换,以可视化方式倒逼各项工作落地见效、闭环落实。
2025年9月,项目进入岸桥大梁部装关键阶段,安全门松动问题成为首个攻坚难点。质检主管吴飞在常态化现场核查中,精准捕捉到岸桥安全门存在晃动间隙。“码头常年大风肆虐,门扇看似只是轻微晃动,若长期经受强风反复冲击,松动问题会持续加剧,存在极大安全隐患。”吴飞结合现场工况分析,并第一时间向朱长玉汇报隐患风险。团队随即把该问题列为重点任务,计划墙上新添一张醒目的便利贴,上面写着:安全门松动问题整改,同步录入电子台账,全程跟踪整改进度。
团队先后提出增设卡扣、加装置等方案,却因美观度不足、装配偏差无法消除、配件易脱落等问题被逐一否决。转机出现在一次现场巡检,吴飞从钢丝绳防护装置中找到突破口:“常规项目普遍采用抗磨块防护钢丝绳,能不能把这一思路迁移到安全门限位改造上?”团队随即测算栏杆与安全门的间隙,最终确定采用6毫米抗磨块填充限位,通过耐磨垫块填满缝隙、顶紧门扇,从根源消除晃动空间。2025年11月,整改样品测试达标,获用户高度认可,这项改良工艺同步录入项目数字技术库,沉淀为可复用的实操经验。
2026年2月,两台全新岸桥搭乘“振华31”轮远赴和黄荷兰鹿特丹港。5月,设备进入实船测试关键期,海外复杂工况催生新难题,远程摄像头画面抖动问题,直接影响调试精度与进度。团队随即贴上“摄像头现场调试减震”的攻坚便利贴,启动专项技术攻坚,全程电子化留存问题成因、调试方案与整改节点。
经排查,岸桥起升、大车、小车高速运转产生的持续振动,会传导至摄像云台造成画面抖动。中外双方技术人员扎根现场,模拟全工况作业、梳理振动传递规律,逐项核查核心装配参数,持续优化软连接减震装配参数,平衡设备减震性能与结构刚性,彻底阻断振动传递路径。经过1周迭代调试,画面抖动隐患完全消除,设备性能全面达标。
“纸上记录的技术难点,终化作项目稳步前行的坚实脚印。”朱长玉望着满墙陆续划销的便利贴笑着说。从前大梁副拉杆调整到机房底减震垫板优化,超200项攻坚任务逐一清零、闭环落地,迭代更新的攻坚“心愿”,已悄然绽放为异国港湾里亮眼的中国智造之花。
来源
交通建设报 | 振华重工
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