冠军焦炉！

三季度，攀钢钒炼铁厂AB焦炉从两大生产基地参赛机台中脱颖而出，以优异成绩斩获焦炉工序冠军。炼焦耗热量、推焦K2系数等核心指标持续优化，焦炉生产均衡性与稳定性显著提升。

该厂深耕“算账经营”理念，将竞赛机制深度融入AB焦炉日常生产管控。围绕核心技术指标与能源动力消耗精准制定竞赛方案，建立“日跟踪、周复盘、月考核”动态管控模式，实时盯紧指标变化，构建“班保日、日保周、周保月”的指标创优体系。依托量化评分、月度排名与正向激励，将赛马指标压力转化为岗位优化操作、提质增效的内生动力。

精细操控，充分释放“一键炼焦”智能系统效能。AB焦炉前移管控重心，重点盯控入炉煤水分、装煤量、推焦K?系数、结焦时序、热工参数及四大机车传感联锁信号，从原料条件、推焦均衡、加热制度、设备感知多维度提前排查异常，减少自动流程中断频次。岗位职工专注画面监护，密切跟踪工况参数，敏锐识别参数偏离、联锁预警等异常信号；一旦出现炉温跑偏、设备信号丢失、推焦阻力异常，立即切换手动模式稳妥处置。通过常态化精细操控，“一键炼焦”执行成功率稳定保持在95%以上，为高效炼焦夯实数智化生产根基。

聚力攻坚，持续深挖节能降耗潜力。技术团队从源头原料、工序能耗、辅料消耗三个维度同步发力：持续优化配煤结构，在保障焦炭质量前提下合理搭配经济煤种，压减吨焦配煤成本；抓实炉温精细化管理，改变人工定点、间断测温方式，启用焦炉炉顶自动测温，实时采集温度数据，为加热模型动态调校提供精准支撑，稳步降低炼焦耗热量；优化脱硫剂加药调节，根据脱硫装置出入口二氧化硫指标实时调整加药量。自8月起，脱硫剂日消耗量降低超30%。

对标复盘，凝聚班组共进合力。该厂定期跟踪16个班组赛马指标，建立数据复盘机制：对指标领先班组提炼技术总结，固化先进操作法；对排名靠后、指标滞后的班组靶向开展问题剖析，定向落实改进措施，闭环推进整改提升，持续缩小班组间指标差距，推动AB焦炉整体生产效能稳步迈上新台阶。