焦油回收率、粗苯回收率、硫铵回收率三项指标均创历史最高水平

9月份，安宁焦化厂化产品回收指标实现新突破：焦油回收率、粗苯回收率、硫铵回收率三项指标均创历史最高水平，全面达成厂部《提升化产品回收率攻关实施方案》第一阶段目标，其中焦油、硫铵两项提前触及第二阶段目标值。

成绩来自半年攻关的持续发力。今年6月起，安宁焦化厂聚焦对标找差，以山钢日照为对象，系统梳理各工序短板，将指标差距逐项分解到责任人、落实到时间节点。实践表明，化工产品回收率表面看是工艺参数问题，深层则是操作执行、设备维护、参数调控与工序协同能否咬合到位的结果。精细化管理必须落到每班操作、每台设备、每个参数上。

标准化操作守住第一道关口。 焦炉作业区坚持“装满平通”，强化桥管温度测量和台账管理，确保集气管系统通畅；收紧炉门密封管理，每日跟踪冒烟情况，发现即处置，并严格落实炉框清铲，减少密封不良造成的损耗。煤精区域把气浮除油器检查、初冷器喷洒管确认、硫铵离心机转鼓清洗等基础工作纳入标准化操作序列，以规范执行夯实回收率提升基础。

设备维护前移保障连续生产。 设备维护由计划停机集中检修转向班班轮换在线维护，对初冷器、焦油氨水中间槽等关键部位定期清堵排污，有序推进加煤车导套密封更换、废气盘内铊处理、焦炉钩型螺栓紧固等工作，在不影响连续生产的前提下保持设备状态，减少“带病运行”对回收率的隐性损耗。

参数调控向最优“卡边寻优”。 面对结焦时间延长、产能利用率调整等生产节奏变化，焦炉作业区以焦炭均匀成熟为基准，持续优化加热制度、风门开度和烟道吸力，降低焦炉标准温度，抑制荒煤气中焦油组分及粗苯轻质芳烃的二次热解与烧损；通过分时段测量、动态修正压力控制值，让参数贴合实际工况。煤精作业区同步严控初冷器后煤气集合温度、洗萘效果、焦油尘含量及饱和器后含氨、洗苯塔后含苯等指标，收窄洗苯温差，推动贫油含苯量下降。参数调整的共性，是用数据反馈替代经验依赖，逐步逼近当前工况下的最优解。

工序协同和党建引领强化执行。 出炉计划编排与干熄焦料位控制形成联动，净化集控根据煤气发生量灵活调节电捕焦油器和初冷器运行，焦炉冒烟整治与煤精区域排污清堵同步推进，工序间从各自为战转向协同对账。厂党总支坚持党建引领，把党建工作嵌入生产组织全链条，在焦炉、煤精等关键环节设立党员攻关组，党员骨干带头盯指标、包设备、守参数，同步强化过程督办和结果复盘，把组织优势转化为工序协同的执行力。

9月的突破也为后续攻关提供了可复制的管理经验。“十五五”时期，焦化行业绿色低碳转型持续深化，单一焦炭产品盈利空间收窄，产业链协同与副产资源化的重要性进一步上升。安宁焦化厂将在巩固第一阶段成果的基础上，继续推进设备长周期稳定运行、参数精细控制和工序协同磨合，向第二阶段目标稳步迈进。

大干三个月·决战四季度