安阳钢铁股份有限公司

| 【向先进钢铁材料高地迈进】三十年老线，何以接住“特种钢清单”？——安钢股份公司一炼轧作业部中板机组多品种批量轧制纪实 近日，一炼轧作业部中板机组经过反复对比试验，25Cr2MoVA合金耐热钢成功实现“两火成材”批量稳定轧制。该项突破标志着安钢股份公司中板机组特种钢生产新模式成功落地，同时为该机组特种钢产品矩阵再添新成员。 2026年以来，中板机组接连完成镍系因瓦合金钢、高锰特种钢、高端弹簧钢、抗震软钢、合金耐热钢及热处理低温容器板等多品类先进钢铁材料的试制与调质，并实现产业化突破。一条运行三十余年的老产线，接下了一份远超原始设计能力的“特种钢清单”。面对品种多样化，作业部没有坐等条件、依赖改造，而是把机组灵活性、工艺可调性和技术人员主动性转化为提档升级的突破口，坚持“一钢一策、一品一法”，让老线逐步从“能轧”走向“轧好”、从“试制”走向“批量”。 “老骥伏枥”：把“灵活牌”打成“提档牌” 中板机组已运行三十余年，原有轧制规程和温控手段为普通板材设计，而特种钢对成分区间、温度曲线、尺寸公差管控精度要求截然不同。老线提档，关键在于重新认识设备特性、挖掘现有潜力。在20Mn23AlV高锰特种钢轧制过程中，由于该钢种变形抗力大、成形难度高，且板面质量易波动，作业部通过多轮工艺对比、参数探索与试轧验证，精准锁定最优加热温度区间，在现有工况下兼顾轧制负荷与成形稳定性，实现了成形精度与表面质量双达标。6mm规格25Cr2MoVA合金耐热钢需以铸锭坯料轧制，坯料单重大、散热面大，温降远超轧机节奏补偿范围，原工艺无法成材。攻关团队另辟蹊径：铸锭先开坯轧至最优中间厚度，分段切割后二次入炉，待温度均匀后再精轧，“两火成材”以工序增加换取温降可控，成功突破极限规格并实现批量生产。因瓦合金钢的膨胀系数对终轧温度极其敏感，温度稍有波动，性能便偏离预期，机组通过细化温控使8mm薄规格轧制达标。老线提档不是推倒重来，而是把“灵活性”用足，把“不可能”拆成可执行工序。 “一钢一谱”：让每个新品种都有专属通道 品种多样化，最怕一套规程包打天下。作业部逐项对标客户技术协议和行业标准，把性能指标反向分解为各工序控制参数，形成可操作的试制方案。针对JM319L楔形坯料厚度不均、无法常规装钢的问题，技术人员逐坯实测、修正支撑偏差，并优化粗轧道次分配及调头位置，抑制镰刀弯、单边浪和同板差缺陷。针对60Si2Mn高端弹簧钢，制定《生产操作要点》，将加热温度区间、粗轧、精轧压下分配、轧后冷却速率细化到岗位操作卡，加热窄区间控温、轧制均衡分配压下量，6月首次试轧，各项指标一次性合格。针对热处理低温容器板，联合技术中心模拟正火、保温、冷却及回火参数，划定各厚度规格参数带并预设回退方案；首批韧性波动后，逐张追溯，调整装炉方式、保温制度和冷却流量，多轮迭代使心部与表层性能趋于一致，低温冲击功稳定达标。针对高锰特种钢加工硬化快、边部易产生微裂纹及坯料咬入困难的问题，提前调整轧辊凸度和冷却水配置，8月，20Mn23AlV首次试轧成功，并逐步实现极限薄规格批量轧制。每个品种都有自己的“工艺谱”，老线才能接住多样化清单。 “寸温必争”：在窄窗口里凿开批量路 特种钢轧制是一场与工艺窗口的精确博弈。对温度敏感的高端特种钢合金含量高、变形抗力大，作业部针对其特点严格锁定加热、均热温度，合理控制在炉时间，兼顾烧透与防止过度脱碳；针对轧制温降快、温度窗口窄、低温变形抗力激增的问题，优化压下规程、合理分配压下量，轧制过程中容不得半点偏差。技术人员全程跟班，逐块记录加热温度、轧制力、终轧温度、板形曲线和成品性能检测结果；试制不理想时当天完成数据复盘，定位偏差来源，调整方案后安排下一轮试轧。针对不同厚度规格与钢种特性，作业部还建立温度—压下量匹配数据库，将每一轮试轧的有效参数纳入其中，形成“试制—复盘—修正—固化”的闭环机制，使温度窗口从凭经验摸索逐步转向按数据调控。通过数据反复比对、参数迭代，各钢种操作要点与工艺规程已固化为产线标准文件，为后续同类品种批量生产提供可复制依据。 老产线接下“特种钢清单”，靠的不是坐等条件，而是主动适应；品种多样化要稳得住，靠的不是一套规程包打天下，而是精准应对；难题要变成台阶，靠的是技术人员沉到现场、盯住细节。接下来，一炼轧作业部中板机组将继续固化关键工艺，持续提升老线多品种适应能力，为企业产品结构优化和效益提升贡献更大力量。 |