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资讯 炉火熊熊，机声隆隆。在当下的第三冶炼厂熔炼车间，精益管理不是墙上的标语，而是炉台上一个个被啃下来的实际难题，从指标管控、岗位小革新，到设备改造、现场环境整治，不少困扰车间多年的难题迎刃而解，成本降了，生产更稳了，一线作业环境也有了实打实的变化。
指标下沉——人人肩上有担子
熔炼车间常年和高温熔体打交道，炉窑烈焰升腾、焦炭消耗高、设备容易烧损，都是炉前操作工经常面对的烦心事。今年以来，车间组建精益攻坚小组，把焦炭消耗、渣含锌、送风时率等硬指标压实到各个班组，每天核对数据，每周复盘异常，月底直接与班组绩效挂钩。同时，车间推出专项奖励，鼓励大家立足岗位找问题、提建议、搞革新。截至目前，共收集合理化建议20条，落地10项小改小革，不少巧思路都来自常年守在炉前的操作工。
韩兴德
熔炼车间党支部书记
以前大伙总觉得，指标好坏是技术员的事，我们只管按点干活。现在不一样，消耗多少、设备出不出故障，都跟自己班组的收入挂钩。只要岗位上琢磨出来的办法管用，就能拿到改善奖励。今年落地的这些小革新，不少都是大伙儿在干活的时候一点点摸索出来的。
技改攻坚——老毛病用新办法治
随着考核分配规则的调整，带来的新变化就是各个班组主动抢任务、比着干。今年大修窗口期，车间就集中给关键设备“动手术”：电热前床改造拱顶，改用煤气烘烤替代吹氧管烧口，一改过去反复烧虹吸口的问题，复产后一次顺利出铅；完成鼓风炉支管伸缩器改造，有效降低鼓风压力，送风更均匀稳定；湍球塔壳体换成耐腐不锈钢，除沫层拆成一个个独立模块，一旦被蓝粉堵塞，不用再整体拆解抢修；烟化炉加长喷嘴、拓宽熔池面积，炉内物料吹炼更加充分了。这些活儿，都是车间各个班组拿下来的。
狄正一
熔炼车间技术员
生产过程中的问题，光靠操作工细心盯守解决不了，工艺和设备必须同步改。就拿湍球塔除沫层来说，以前整块焊死，蓝粉一堵，系统就憋压。改成不锈钢模块化结构之后，哪一块堵了就拆哪一块，清洗完装回去就行，省时间，也减少系统波动。
现场提升 ——好环境养成好习惯
精益赋能技改带来的实惠，一线职工感受最真切。电热前床虹吸放铅环节，彻底淘汰沿用多年的吹氧管烧口作业，改为煤气烘烤，仅此一项一年就能省下吹氧管、氧气费用约30万元。此外，车间以精益创新理顺的电热前床和烟化炉的生产节奏，推行“6炉7包”标准化作业，拉长有效吹炼时间，弃渣含锌从3%～5%降到2.5%以内，推动金属回收率稳步提升。车间还对炉窑、管道、护栏全面除锈刷漆，将现场亮化纳入班组日常考核，设备哪里锈蚀、哪里渗漏，第一时间就能得以处置。
邵震山
熔炼车间烟化炉班长
刷油漆不是装门面。现场干干净净，设备上的小毛病一眼就能发现，早处理就不会拖成大故障。环境好了，大家干活的习惯也跟着变，粗放作业的老观念慢慢扭转过来。
炉火不息，精进不止。下一步，熔炼车间将鼓励一线职工多想办法、多出点子，推动精益管理走深走实，持续优化冶炼指标，持续发力降本增效，以实实在在的精益改善赋能企业高质量发展。
文图：雷靖伟 许卉 张大旭
奋进新征程 建功新时代
编辑 | 钱 璐 制作 | 李晶晶
责编 | 李晶晶 监制 | 张金龙
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