成本怎么降？指标怎么保？尖山铁矿的回答是：答案不在口号里，而在每一度电、每一颗钢球、每一道工序的精细账里。

当前，尖山铁矿露天开采已进入深凹减量发展阶段，矿石、精矿成本竞争力面临较大冲击。采矿出矿难度持续加大，选矿入磨MFe品位下降、可选性劣化；精矿质量指标升级又带来“提质降杂、提高回收率”双重压力。同时，刚性支出与安全投入进一步加大经营压力。

压力传导到主泵作业区，账本上的“减法题”并不轻松。2026年，尖山铁矿全年精矿产量预算较去年实际完成值下降43万吨，而成动厂主泵作业区电单耗指标同比下降0.024千瓦时/吨精矿。产量降、单耗降，两头挤压，主泵作业区完成电耗指标困难重重。

“难，不是因为指标高，是因为账没算细。”主泵作业区负责人说。产量降低后，主泵打水时间增加、上工序来矿环水水量增加，每天环水泵运行台时随之上升，电耗自然往上走。矿部工序成本电单耗指标必须完成，这是硬杠杠。

硬杠杠面前，主泵作业区没有“等靠要”，而是把办公桌搬到了现场。作业区与生产工艺室相关技术人员一起守在生产一线，根据周计划生产日产能，一项一项抠、一台一台算，制定出四条降本措施。

优化生产组织。根据周产能合理组织B管道连续运行、A管道间断运行，A泵停车节电，每周可节电0.7万千瓦时。一条管道连续跑、一条管道按需跑，跑出了组织优化的空间。

执行每周除垢。单趟管道每半月除垢一次，消除管道内新形成的垢的同时，让顽垢逐步清除，目标是A、B泵压力各下降0.1兆帕。看似微小的0.1兆帕，让管道“轻装上阵”，一年可节约电耗3.8万千瓦时。

优化运行方式。两台搅拌槽，夜班将其中一台液位打至350立方米以下停车节电，每天停车5至7小时，全年可节电4.5万千瓦时。一个夜班、一台槽子、几个小时，账算到班组、算到班次。

岗位动态调控。底流泵岗位根据上工序来矿量，及时调节底流泵上矿浓度，同时控制环水泵运行台时，手动满频率运行1台泵，水量多时自动运行1台泵，液位稳定后及时停泵，将环水泵运行台时控制在每天1.5台以内，可节电8.55万千瓦时。

四条措施，条条有指标、有责任人、有量化效果。主泵作业区把“精准”二字落在每一台泵的启停上、每一道管道的除垢周期里、每一个夜班的液位控制中。

这样的精细账，在尖山铁矿不止一本。选矿系统构建“预抛——磁选——再选”三级铁金属回收体系，选矿金属回收率持续提升，钢球单耗下降，每年节约费用300余万元。在球磨机给料勺头表面堆焊碳化钨硬质耐磨层，使用寿命由2个月提高到3.5个月，备件采购费和检修人工费降下来，人员接触危险源的机会也少了。

从一度电到一颗钢球，从一个勺头到一条管道，尖山铁矿的降本账，算的是指标，靠的是现场，赢的是精细。产量降了，信心不减；指标紧了，措施更实。正如主泵作业区职工所说：“账算细了，心里就有底了。”

文 | 图：郑磊

责编：刘君

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